Kucia kół pociągowych są podatne na pęknięcia zmęczeniowe i szybkie zużycie podczas długotrwałych dużych obciążeń i pracy przy dużych prędkościach, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo pociągu i koszty utrzymania. Jianing Forging poprawia żywotność i odporność na zużycie kół poprzez optymalizację składu stopów i procesów drobnego kucia, odpowiadając na wyzwania związane z bezpieczeństwem i efektywnością wynikającą ze źródła.

Opis produktu

Kucia kół kolejowych produkowane przez Jianing wykorzystują stosunkowo wytrzymałe półki ze stali stopowej i poddają się wielu procesom podgrzewania, kucia wstępnego, finalnego kucia oraz obróbki cieplnej, co pomaga strukturze być gęstą i liniom przepływu kompletne. Produkty te nadają się do lokomotyw kolejowych, wagonów towarowych oraz miejskich pojazdów transportu kolejowego, o stosunkowo dokładnych wymiarach i doskonałych właściwościach równowagi dynamicznej, spełniając wymagania ciągłej eksploatacji w trudnych warunkach pracy.

Cechy produktu

• Wysoka wytrzymałość na zmęczenie: Wykorzystuje mikrostopowanie z drobno rafinowanymi ziarniami, liczba cykli przeciwzmęczeniowych lepsza niż w konwencjonalnych procesach.

• Równomierny rozkład twardości: Dzięki regulacji temperatury i prędkości, gradienty twardości felg, szprych i piast są odpowiednio zaprojektowane, aby zapobiegać przedwczesnemu zużyciu.

• Stabilność wymiarowa: Formy drobne i obróbka CNC po wyobróbce, z tolerancjami wymiarowymi kontrolowanymi w zakresie ±0,5 mm, wysoka elastyczność montażu.

• Odporność na odłukiwanie: Optymalizuje lokalne procesy obróbki cieplnej bieżnika, zmniejsza prawdopodobieństwo gorących pęknięć i wydłuża cykle frezowania.

Ceny produktów

Kucia kół kolejowych to produkty na zamówienie, a ostateczna cena zależy od klasy materiału, specyfikacji, ilości oraz specjalnych wymagań technicznych. Prosimy o dostarczenie szczegółowych wymagań lub rysunków, a my przedstawimy indywidualną i dokładniejszą wycenę.

Zaangażowanie służbowe

Jianing Forging ściśle przestrzega systemu zarządzania jakością ISO 9001, kontrolując każdy etap od wejścia surowca po wysyłkę gotowego produktu.
Dostarczanie raportów materiałowych produktu, raportów z testów wydajności mechanicznej oraz raportów z testów nieniszczących;
W okresie gwarancji problemy z jakością spowodowane wadami produkcyjnymi mogą być bezwarunkowo zwracane lub uzupełniane;
Profesjonalni technicy udzielają wskazówek dotyczących instalacji oraz konsultacji technicznych posprzedażowych, odpowiadając na potrzeby klienta w ciągu 24 godzin.

Specyfikacja