Skrzynka kuźni umiera w ciężkiej fabryce motoryzacyjnej w Ji'an, prowincja Jiangxi

W branży ciężkiej motoryzacji jakość wykuwań bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i osiągi pojazdu. Duża fabryka ciężkich motoryzacji zlokalizowana w Ji'an, Jiangxi, od dawna boryka się z wyzwaniami, takimi jak niewystarczająca precyzja formowania, niskie zużycie materiałów oraz krótka żywotność formy podczas masowej produkcji skomplikowanych wykuwań strukturalnych. Aby rozwiązać te problemy, zakład wprowadził kompleksowe rozwiązanie kucia matrycyjnego dostarczone przez Jianing Forging, osiągając podwójną poprawę efektywności produkcji i jakości produktu.

Problemy klienta

Wcześniej ta ciężka fabryka stosowała tradycyjne procesy kucia otwartego i segmentowego, które miały następujące poważne problemy: Po pierwsze, słaba spójność wymiarowa kuł, duże zużycie obróbki oraz znaczne odpady materiałowe; Po drugie, trudno jest utworzyć złożone płytki żeberkowe, a miejscowe niewystarczające wypełnienie prowadzi do wysokiego wskaźnika defektów; Po trzecie, formy pojawiają się wczesne pęknięcia spowodowane skoncentrowanymi obciążeniami uderzeniowymi, a średnia żywotność jest poniżej 60% standardowych poziomów. Te problemy nie tylko zwiększają koszt za sztukę, ale także ograniczają możliwości produkcyjne linii produkcyjnych.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostosował następujące rozwiązania dla tej ciężkiej fabryki:

• Projektowanie drobnej formy: Wykorzystuje technologię wielokierunkowego kucia matrycyjnego do optymalizacji powierzchni rozdzielania i parametrów rowka błyskowego, zapewniając jednolitą deformację odkuwa, kontrolując wahania wymiarowe w zakresie ±0,3 mm oraz zmniejszając dopuszczalność obróbki o 40%.
• Specjalistyczne materiały i obróbka cieplna: Stosując stalową formę odporną na zużycie i uderzenia, połączoną z procesami stopniowego wstępnego podgrzewania i wyżarzania izotermicznego, żywotność formy wydłuża się do 1,8 razy w porównaniu z tradycyjnymi procesami, zmniejszając częstotliwość wymiany formy.
• Symulacja i optymalizacja procesów: Wykorzystanie oprogramowania elementów skończonych do symulacji przepływu metali, ręczna regulacja kształtu pręta i energii uderzenia, aby uzyskać niemal netto formowanie złożonych płyt żeberkowych, zmniejszając wskaźnik defektów z 8% do poniżej 1,5%.
• Kontrola end-to-end: Od wejścia surowca po wysyłkę gotowego produktu, uruchomiono system monitorowania online dla kluczowych parametrów, takich jak temperatura kucia, deformacja i szybkość chłodzenia, zapewniając, że każda partia spełnia rygorystyczne wymagania techniczne klientów.

Dzięki tym metodom koszt odkuwań do wykuwań w tej ciężkiej zakładzie został obniżony o około 25%, wydajność zwiększona o 30%, a pojazd pomyślnie przeszedł stosunkowo wysokie testy wytrzymałości zmęczenia przez producentów pojazdów. Jianing Forging będzie nadal pogłębiać swoją obecność w branży kucia matrycjonego, oferując bardziej konkurencyjne zintegrowane rozwiązania formowania dla klientów z ciężkiego przemysłu motoryzacyjnego.