Ciężarówki górnicze pracują przez długi czas pod dużymi ładunkami, dużym zużyciem i skomplikowanymi warunkami drogowymi, co sprawia, że koła są podatne na pękanie, deformacje i wczesne zmęczenie, co prowadzi do częstych napraw i opóźnień. Kucia kół górniczych wykonanych przy wysokiej jakości procesach kucia stali stopowej są zoptymalizowane pod kątem warunków wydobywczych, od materiałów po procesy formowania, poprawiając odporność na uderzenia kół i żywotność oraz zmniejszając straty w czasie pr
Ciężarówki górnicze pracują przez długi czas pod dużymi ładunkami, dużym zużyciem i skomplikowanymi warunkami drogowymi, co sprawia, że koła są podatne na pękanie, deformacje i wczesne zmęczenie, co prowadzi do częstych napraw i opóźnień. Kucia kół górniczych wykonanych przy wysokiej jakości procesach kucia stali stopowej są zoptymalizowane pod kątem warunków wydobywczych, od materiałów po procesy formowania, poprawiając odporność na uderzenia kół i żywotność oraz zmniejszając straty w czasie przestojów.
Produkt ten to kuźnia kół górniczych produkowana przez Jianing Forging, dobrana z stosunkowo wytrzymałych stali stopowych (takich jak 40Cr, 42CrMo itp.). Dzięki kuciu matrycowemu i drobnej obróbce cieplnej uzyskuje strukturę drobnoziarnistą i równomierny rozkład twardości. Produkty są ściśle produkowane zgodnie z rysunkami klientów lub normami branżowymi (takimi jak GB/T 12361, JB/T 9177), odpowiednimi dla różnych typów wywrotek górniczych, pojazdów transportu podziemnego, wagonów kolejowych i innych ciężkich pojazdów.
Stosunkowo wysoka wytrzymałość i wytrzymałość: wyselekcjonowana stal stopowa, gęsta po kuciu matrycowym, równoważąca wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość uderzeniową, odpowiednia do ciężkich uderzeń.
Odporność na długotrwałe zużycie i trwałość: Dzięki kontrolowanemu współczynnikowi kucia oraz procesom hartowania i odlewania termicznego, twardość koła i bieżnika jest jednolita, a odporność na zużycie lepsza niż odlewy.
Wysoka dokładność wymiarowa: obróbka formy działa w połączeniu z późniejszym zimnym procesem, a kluczowe tolerancje wymiarowe są kontrolowane z zakresem ±0,5 mm, co ułatwia instalację.
Niezawodność zmęczeniowa: Niewiele wad wewnętrznych, wykorzystując ultradźwiękowe i magnetyczne wykrywanie wad cząstek, aby sprostać częstym wymaganiom start-stop i dużych obciążeń kopalni.
Adaptacja do personalizacji: umożliwia modyfikację struktury, materiałów i obróbki powierzchni (takich jak zagniecanie, cynkowanie, hartowanie) zgodnie z rysunkami klienta.
Produkt ten jest wykonywany na zamówienie na zamówienie, a ceny ustalane są na podstawie specyfikacji materiałowych, ilości zakupu oraz wymagań przetworzeniowych. Prosimy o dostarczenie konkretnych rysunków, warunków eksploatacji oraz oczekiwanych wymagań obciążeniowych, a my przedstawimy ukierunkowany plan wyceny.
Oferujemy wsparcie techniczne w zakresie wyboru technicznego przed sprzedażą, przejrzyste śledzenie postępów produkcji oraz raporty z inspekcji przedwysyłkowych dla każdego elementu (w tym listy materiałów i rejestry wykrywania wad). Jeśli po dostawie zostaną wykryte wady produkcyjne niezwiązane z ludźmi, bezwarunkowa wymiana lub naprawa w ciągu 30 dni; Możemy również zapewnić usługi o wartości dodanej, takie jak zapasy zapasowe oraz regularne wizyty kontrolne dla długoterminowych partnerów.
| Elementy parametrów | Zasięg wskaźników |
|---|---|
| Dopuszczalna średnica koła | 400mm~1200mm |
| Powszechne materiały | 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 45# stal |
| Metoda obróbki cieplnej | Hartowanie i odpuszczanie (hartowanie + odpuszczanie w wysokiej temperaturze), chłodzenie powierzchniowe o średniej częstotliwości |
| Zakres twardości | HB 220~320 (dostosowywane do wymagań klienta) |
| Dokładność obróbki | Kluczowe tolerancje wymiarowe ± 0,5 mm, koncentracja ≤ 0,3 mm |
| Obróbka powierzchni | Czernianie, cynkowanie, fosforytacje, powłoki antykorozyjne itd |
| Implementacja standardów | GB/T 12361, JB/T 9177 oraz rysunki klientów |
| Testowanie przedmiotów | Skład chemiczny, właściwości mechaniczne, ultradźwiękowe testy wad, testy magnetycznych cząstek |
