Środowisko pracy urządzeń energetyki jądrowej wymaga bardzo rygorystycznej jakości kucia. Wielu klientów często napotyka problemy takie jak niestabilna wydajność materiału, niewystarczająca dokładność wymiarowa oraz trudności w późniejszym przetwarzaniu, co prowadzi do opóźnień w cyklu projektu i niekontrolowanych kosztów. Dzięki dojrzałym procesom swobodnego kucia i doświadczeniu w produkcji jądrowej, Jianing Forging oferuje pełne procesy dostosowane do branży energii jądrowej, od adaptacji mat
Środowisko pracy urządzeń energetyki jądrowej wymaga bardzo rygorystycznej jakości kucia. Wielu klientów często napotyka problemy takie jak niestabilna wydajność materiału, niewystarczająca dokładność wymiarowa oraz trudności w późniejszym przetwarzaniu, co prowadzi do opóźnień w cyklu projektu i niekontrolowanych kosztów. Dzięki dojrzałym procesom swobodnego kucia i doświadczeniu w produkcji jądrowej, Jianing Forging oferuje pełne procesy dostosowane do branży energii jądrowej, od adaptacji materiałów po dostawę gotowych produktów, pomagając każdemu produktowi spełniać długoterminowe wymagania bezpieczeństwa i niezawodności urządzeń jądrowych.
Jądrowe kuźnie produkowane przez Jianing Forging wykorzystują specjalistyczne procesy swobodnego kucia, obejmujące różne kształty i specyfikacje wymagane dla głównego wyposażenia wyspy jądrowej, systemów pomocniczych oraz kluczowych elementów konstrukcyjnych. Produkt wykorzystuje ściśle certyfikowane surowce jądrowe, połączone z precyzyjnym ogrzewaniem, kuwaniem, obróbką cieplną i procesami testowania, osiągając gęstą strukturę wewnętrzną, stabilne właściwości mechaniczne oraz regulowane tolerancje wymiarowe. Możemy dostosować niestandardowe produkty do rysunków klientów lub wymagań technicznych, oferując zintegrowane wsparcie od kucia półkami, przez obróbkę szorstką, wykończeniową, pomagając klientom skrócić pośrednie kroki i poprawić efektywność łańcucha dostaw.
Śledzenie materiału: Wszystkie surowce kuźniarskie posiadają certyfikaty kompletnego materiału oraz możliwość śledzenia numerów partii pieca, spełniając kontrolowane wymagania przemysłu jądrowego dotyczące źródła, składu i wydajności materiału.
Elastyczne procesy kucia na otwartym matrycy: Stosując metodę kucia otwartego, możliwe jest wytwarzanie specjalnie ukształtowanych odkuwek o wadze od kilkuset kilogramów do kilkudziesięciu ton na kus, spełniając różnorodne potrzeby konstrukcyjne sprzętu jądrowego.
Stabilna jakość wewnętrzna: Dzięki wieloprzebiegowemu kuciu i stosunkowo precyzyjnej kontroli odkształceń eliminuje się wady odlewu, uzyskuje się jednolitą i wyrafinowaną strukturę ziaren, co poprawia ogólne właściwości mechaniczne odkuwań.
Rygorystyczny system testowania: Przed opuszczeniem fabryki każdy produkt poddawany jest ultradźwiękowemu wykrywaniu wad, testowaniu właściwości mechanicznych, analizie metalograficznej oraz innym inspekcjom zgodnie ze standardami, zapewniając brak wad wewnętrznych.
Produkt ten jest kutym na zamówienie specjalnie dla energii jądrowej, a różne specyfikacje, materiały, precyzja przetwarzania oraz wymagania dotyczące partii mają istotny wpływ na cenę. Oferujemy indywidualne wyceny na podstawie rysunków, umów technicznych oraz standardów inspekcji dostarczonych przez klienta. Prosimy o kontakt z zespołem sprzedaży Jianing Forging w celu uzyskania szczegółowych planów i kosztorysów.
Od koordynacji technicznej i projektowania procesu po realizację – inżynierowie projektu śledzą cały proces, pomagając dokładnie wdrażać parametry techniczne.
Oferujemy różnorodne formy dostaw, w tym kucie półnych elementów, obróbkę szorstką oraz wykańczanie, koordynując proces produkcyjny klientów.
Jeśli po dostawie produktu pojawią się problemy z jakością, odpowiadamy w ciągu 48 godzin i zapewniamy analizę techniczną oraz wsparcie w zakresie napraw lub remontów.
Ściśle przestrzegaj harmonogramu dostaw. Wszelkie opóźnienia spowodowane naszymi powodami będą rozpatrywane zgodnie z umową.
| Projekt | Zakres/Opis |
|---|---|
| Materiały stosowane | Stal węglowa o jakości jądrowej, stop, stal nierdzewna (np. 20MnNiMo, SA508-3, 316L itd.) |
| Masa jednostkowa | 200 kg~80 t (rozszerzalna w zależności od pojemności sprzętu) |
| Maksymalny wymiar przekroju poprzecznego | Przekrój kołowy ≤ 3500 mm, przekrój kwadratowy ≤ 3000 mm× 3000 mm |
| Status przetwarzania | skóra, surowa obróbka, precyzyjna obróbka, półwykańczanie (zgodnie z wymaganiami klienta) |
| Implementacja standardów | Standardy związane z energią jądrową, takie jak RCC-M, ASME, GB/T |
| Testowanie przedmiotów | UT, MT, PT, właściwości mechaniczne, skład chemiczny, wielkość ziaren itd |
