Na żywo studyjne studium przypadku kucia finformacyjnego Shanxi Jianing Forging, precyzyjne kucie i precyzyjne wymiary wyrobu Shanxi Jianing Shanxi Jianing, odpowiednie do obsługi sprzętu motoryzacyjnego, petrochemicznego i hydraulicznego.
W dziedzinie maszyn górniczych jakość wykuwań bezpośrednio wpływa na stabilność pracy urządzeń oraz okres eksploatacji. Fabryka maszyn górniczych w Guigang, Guangxi, od dawna boryka się z problemami takimi jak niewystarczająca wytrzymałość odkuł, niska odporność na zużycie oraz niestabilne cykle dostaw, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania sprzętu i ograniczoną efektywnością produkcji. Wykorzystując swoje doświadczenie techniczne w procesie kucia matrycowego, Jianing Forging dostarczył zakładowi ukierunkowane rozwiązania kuźnicze, skutecznie poprawiając warunki produkcyjne i operacyjne.
W tej sprawie współpracy Jianing Forging wykonało na zamówienie kluczowe odkuwki dla fabryki maszyn górniczych w Guigang, Guangxi. Pierwotni dostawcy fabryki mieli niedostatki w gęstości mikrostruktur wewnętrznych, dokładności wymiarowej i spójności partii, co wpływało na normalną pracę sprzętu głównego, takiego jak kruszarki i przenośniki. Jianing Forging optymalizuje projektowanie matryc, dostosowuje parametry procesu kucia i wprowadza rygorystyczne procedury inspekcyjne, co pomaga kompleksowej wydajności kućnic spełniać wymagania górnicze.
Ta fabryka maszyn górniczych napotyka następujące kluczowe problemy w rzeczywistej produkcji: Po pierwsze, wczesne pęknięcia zmęczeniowe pojawiają się w wykuwanych formach pod długotrwałymi uderzeniami o duże obciążenia, co skutkuje wysoką częstotliwością wymiany; 2. Nierównomierne rozłożenie twardości na powierzchni kucia, prowadzące do przedwczesnego uszkodzenia warstwy zużycia; 3. Duże odchylenia wymiarowe między różnymi partiami produktów wymagają dodatkowych korekt podczas montażu, co wydłuża czas przestojów sprzętu; 4. Znaczące wahania w cyklach dostaw pierwotnych dostawców, wpływające na harmonogram produkcji. Te problemy bezpośrednio zwiększają koszty eksploatacji i utrzymania sprzętu oraz ograniczają poprawę pojemności.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging oferuje rozwiązania z trzech wymiarów: materiałów, kunsztu i kontroli jakości. Pod względem materiałów wybiera się zoptymalizowane stopy stali, aby zrównoważyć wytrzymałość i wytrzymałość; Pod względem procesu stosuje się technologię wielokierunkowego kucia w połączeniu z procesami chłodzenia kontrolowanym temperaturowo, aby nadać strukturę wewnętrzną odkuł bardziej jednolitą i zapewnić stabilną kontrolę wielkości ziaren; W zakresie kontroli jakości wdrożenie inspekcji wymiarowej i ultradźwiękowej wykrywania wad pomaga zapewnić spójność w każdej partii. Jednocześnie, dzięki rozsądnemu harmonogramowi produkcji i zarządzaniu zapasami, Caring skraca standardowe cykle dostaw do mniej niż 15 dni roboczych, wspierając ciągłe potrzeby produkcyjne klientów. Po weryfikacji partii żywotność wykuwanych matryc Jianing używanych w fabryce wzrosła o około 40% w porównaniu z wcześniejszą porażką, co znacząco obniżyło wskaźniki awarii sprzętu i skutecznie kontrolowało całkowite koszty.
