Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Ein Ventilherstellungsunternehmen in Hengshui, Provinz Hebei, stellt seit langem verschiedene Spezifikationen von Ventilmatrizenschmieden her, mit hohen Anforderungen an die Gewebedichte des inneren Produkts, die dimensionale Konsistenz und die allgemeinen mechanischen Eigenschaften. Zuvor nutzte dieser Kunde das traditionelle offene Schmiedeverfahren, das unter hohem Materialverlust, großen Bearbeitungsmengen und geringer Produktionseffizienz leide, weshalb dringend eine zuverlässigere Werkzeugschmiedelösung benötigt wurde.
Der Ertrag der im ursprünglichen Prozess hergestellten Werkzeugschmieden ist instabil, und einige Chargen weisen interne Lockerheit und ungleichmäßige Verteilung der Durchflusslinien auf, was zu häufigen Parameteranpassungen in nachfolgenden Bearbeitungsprozessen führt und den gesamten Lieferzyklus beeinflusst. Gleichzeitig liegt die Rohstoffverwertungsrate bei etwa 65 %, was erheblichen Kostendruck verursacht. Der Kunde wollte einen Lieferanten, der hochpräzise, hochkonsistente Schmiedeformen liefern und gleichzeitig die Gesamtkosten kontrollieren konnte.
Um die Problempunkte dieser Ventilfabrik zu beheben, verwendet Jianing Forging ein multidirektionales Stempelschmiedeverfahren in Kombination mit Feinformdesign, wodurch Metallstromlinien vernünftig entlang der Bauteilkonturen verteilt werden und so die Dichte und mechanischen Eigenschaften der Schmieden verbessert werden. Durch Optimierung der Verteilung des Werbestücks wird die Materialnutzung auf über 85 % erhöht, wodurch die nachfolgende Schnittzulage reduziert wird. Die Einführung der Online-Maßprüfung während der Produktion hilft, wichtige Maßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm pro Charge zu kontrollieren, wodurch die Anzahl der erforderlichen Anpassungen während der Kundenverarbeitung effektiv reduziert wird. Die Gesamtlösung half dem Kunden, die Lieferzeiten um etwa 20 % zu verkürzen und die Gesamtkosten pro Artikel zu senken.
