Das Shanxi Jianing Forging Train Wheel, Mine Overhead Wheel und Heavy-Duty Overhead Wheel Forging Project verfügt über ausgereifte Schmiedetechnologie für hochfeste Räder, exzellente Tragfähigkeit und eignet sich für schwere Bedingungen im Schienenverkehr und in Minen.
Eine metallurgische Fahrzeugteilefabrik produziert seit langem Radschmieden für Hochtemperatur- und Schwerlastumgebungen in Stahlwerken. Während der Inbetriebnahme stellte die Fabrik fest, dass bestehende Produkte bei kontinuierlichem Hochlastbetrieb Verformungen und frühe Ermüdungsrisse aufwiesen, was die Betriebsstabilität der Geräte und die Wartungskosten erheblich beeinträchtigte. Jianing Forging bot maßgeschneiderte Radschmiedelösungen an, die die Gesamtleistung von Radschmieden durch Anpassung der Schmiedeprozesse und Materialverhältnisse verbesserten.
Metallurgische Fahrzeuge starten und stoppen häufig in Hochtemperaturwerkstätten und arbeiten unter schweren Lasten, was hohe Anforderungen an die Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Radschmüeden stellt. Die vom ursprünglichen Lieferanten gelieferten Schmiedeteile zeigten nach 8 Monaten kontinuierlichen Betrieb eine lokale plastische Verformung, was zu Radrundungsverlusten, erhöhtem Kettenverschleiß und Austauschhäufigkeit führte. Gleichzeitig wird die Lebensdauer geschweißter und reparierter Schmiedeteile erheblich verkürzt, und die Gesamtbetriebskosten bleiben hoch. Kunden benötigen dringend Radschmiede, die Maßstabilität und langfristige Zuverlässigkeit bei hohen Temperaturen und hoher Last aufrechterhalten können.
Jianing Forging adressiert Kundenprobleme, indem es Materialien optimiert und Mikrolegierungsformeln verwendet, um die Festigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen; Gleichzeitig wird die Schmiedeflussverteilung optimiert, sodass Metallfasern kontinuierlich entlang der radialen Richtung der Räder angeordnet werden können, was den Ermüdungswiderstand erhöht. Durch Kontrolle der Schmiedetemperatur und Abkühlgeschwindigkeit werden die Körner so veredelt, dass konzentrierte Wärmebelastung vermieden wird. Fertige Radschmiedeteile wurden auf die tatsächliche Belastung überprüft und wurden 18 Monate lang unter denselben Bedingungen ohne Verformung betrieben, wobei sich die Lebensdauer im Vergleich zu zuvor mehr als verdoppelt hat. Darüber hinaus liefert Jianing Forging vollständige Maßprüfberichte und Fehlererkennungsprotokolle, die jedem Produkt helfen, die Installationsanforderungen metallurgischer Fahrzeugteilfabriken zu erfüllen.
