Shanxi Jianing Forging Finishing Gears, Ventilgehäuse und Automobilteile Feinwerkzeug-Schmieden Live-Fallstudie, die intuitiv hochpräzise Stanzschmiedeverarbeitung und maßgenaue Genauigkeit des Endprodukts präsentiert, geeignet für den Support von Automobil-, petrochemischen und hydraulischen Geräten.
Beim Betrieb von Bergbauausrüstung beeinflusst die Leistung von Matrisenschmieden direkt die Stabilität der Anlagen und die Betriebseffizienz. Eine bestimmte Bergbauteilefabrik hat schon lange mit dem Problem des schnellen Verschleißes und häufiger Wartung der Schmieden zu kämpfen, was nicht nur die Wartungskosten erhöht, sondern auch die Gesamtproduktionseffizienz beeinträchtigt. Zu diesem Zweck führte Jianing Forging eine gründliche Recherche vor Ort durch und maßgeschneiderte basierend auf den tatsächlichen Arbeitsbedingungen des Werks eine Reihe geeigneter Werkzeugschmiedelösungen.
Eine bestimmte Bergbauteilefabrik produziert hauptsächlich Schlüsselkomponenten für Zerbrecher, Förderbänder und andere Ausrüstung, wobei ihre Stanzformen langfristig in Hochbelastungs- und staubintensiven Umgebungen arbeiten. Die vom ursprünglichen Lieferanten gelieferten Schmiedeteile wiesen Probleme wie ungleichmäßige Härte und Anfälligkeit für Ermüdungsbruch auf, was zu häufigen Abschaltungen und Austauschen der Ausrüstung führte und die Kontinuität der Bergbaubetriebe stark einschränkte.
Zu den auffälligen Problemen der Stempelschmieden des Werks gehören: Erstens eine unzureichende Materialzähigkeit, die bei hoher Belastung leicht zu Rissen führt; Zweitens: schlechte Maßgenauigkeit, die zusätzliche Bearbeitung während der Montage erfordert, was die Ausfallzeiten verlängert; Drittens ist die Dicke der Verschleißschicht ungleichmäßig, die Lebensdauer ist kurz, was im Durchschnitt einen Großaustausch alle drei Monate erfordert, und die Ersatzteilkosten bleiben hoch.
Um diese Schmerzpunkte zu beheben, hat Jianing Forging folgende Lösungen aus Materialformulierung, Schmiedeprozessen und Wärmebehandlungsphasen bereitgestellt: Verwendung von kohlenstoffarmen Legierungsstahl und Optimierung der Mikrolegierungsverhältnisse zur Verbesserung der Aufprallzähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Materials; Die multidirektionale Stanzschmiedetechnologie macht die Metallflussverteilung angemessener und reduziert innere Defekte; In Kombination mit einer präziseren isothermen Normalisierungsbehandlung unterstützt sie die gleichmäßige Härteverteilung und hält gleichzeitig wichtige Dimensionstoleranzen innerhalb von 0,2 mm. Nach dem Beladen haben die gelieferten Schmiedeteile eine Betriebsdauer, die mehr als doppelt so hoch ist wie die der Originalteile, was die Häufigkeit des Austauschs und die gesamten Wartungskosten des Kunden effektiv reduziert.
