Projekthintergrund

Eine Fabrik für landwirtschaftliche Maschinengeräte in Jiaozuo, Henan, stützt sich seit langem auf traditionelle offene Schmiedeverfahren bei der Massenproduktion von Landmaschinenteilen, da sie mit Problemen wie geringem Materialverbrauch, hohen Bearbeitungsabgaben und hohen Bearbeitungskosten konfrontiert ist. Gleichzeitig müssen aufgrund der komplexen Arbeitsbedingungen landwirtschaftlicher Maschinen einige wichtige Verbinder relativ hohe Festigkeits- und Leichtgewichtsanforderungen ausbalancieren, was es erschwert, dass bestehende Verfahren alle diese Standards gleichzeitig erfüllen.

Kundenbedürfnisse und Herausforderungen

Die Anlage muss eine Chargenlieferung von mittelschweren Kohlenstoffstahl- und Legierungsstahl-Schmieden erreichen, was eine gute Maßkonsistenz der Teile, eine dichte Innenstruktur und die Fähigkeit zur Widerstandsfähigkeit häufiger Stoßlasten erfordert; Außerdem muss der Produktionszyklus um mehr als 15 % verkürzt werden, um dem Tempo der kompletten Maschinenmontage gerecht zu werden. Traditionelle Verfahren verfügen jedoch nicht über Erfahrung im Formdesign, was zu einer hohen Fehlerrate während der Testproduktionsphase führt und die Gesamtliefereffizienz erheblich beeinträchtigt.

Lösungen und Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, bietet Jianing Forging eine umfassende Lösung für präzise Stanzformenschmiede:

• Prozessoptimierung: Verwendet ein mehrstationiges geschlossenes Schmiededesign, das den Materialverbrauch im Vergleich zum Freischmieden um etwa 20 % erhöht und die Kosten pro Rohling effektiv senkt.
• Formunterstützung: Individuelle Verbundformen, die auf den strukturellen Eigenschaften von landwirtschaftlichen Maschinenteilen basieren, um Flash zu minimieren und nachträglich das Drehen zu reduzieren.
• Wärmebehandlungsunterstützung: Die Einstellung entsprechender Normalisierungs- oder Abschreckungs- und Anlassverfahren für verschiedene Stahlqualitäten trägt zur gleichmäßigen Härte der Schmieden und zur Ermüdungsbeständigkeit bei.
• Prozesskontrolle: Aufbau eines vollständigen Prozessdaten-Rückverfolgungssystems von der Zuführung und Erhitzung bis zur Endinspektion, die die Stabilität der Chargenqualität deutlich verbessert und letztlich die Testproduktionsakzeptanz auf einmal besteht.

Anwendungswirksamkeit

Diese Charge von Stanzformen wurde für Schlüsselteile wie den Verbindungssitz des Erntergestells und den rotierenden Fräser-Blattflansch verwendet. Nach der Installation lief die Maschine reibungslos ohne frühe Bruch- oder Verformungsprobleme. Der Kunde nahm daraufhin Jianing Forging in seine Liste der Langzeitschmeißerei-Lieferanten auf und erweiterte das Angebot an Genossenschaftskategorien.