Shanxi Jianing Forging hat reale Ingenieursfälle von Langwellen, Kurzwellen, Antriebswellen und maritimen Kernkraftwellen-Schmieden gesammelt und zeigen damit den Schmiedeprozess der Wellenschmiede, die Präzision des fertigen Produkts und praktische Anwendungsszenarien für schwere Maschinen vollständig.
Eine schwere Werft in Xiangtan, Hunan, muss während des Beschaffungsprozesses für große Wellenschmitschnitte hohe Tragleistung mit Korrosionsbeständigkeitsanforderungen in komplexen Offshore-Umgebungen in Einklang bringen. Das Unternehmen liefert seit langem wichtige Getriebekomponenten an große inländische Werften und hält strenge Standards hinsichtlich der internen Mikrostrukturdichte, der Maßgenauigkeit und der Lieferstabilität der Schmiedeteile ein. Mit seiner Erfahrung in Wellenschmieden hat Caring Forging eine vollständige Prozesslösung für diesen Kunden maßgeschneidert – von der Materialauswahl bis zur Wärmebehandlung – und mehrere Chargen von Wellenschmieden in großen Mengen fertiggestellt.
Schiffswellensysteme sind anfällig für Ermüdungsrisse und lokale Korrosionsverdünnung bei langanhaltendem Hochlastbetrieb und korrosivem Meerwasser. Traditionelle Schmiedeteile haben Schwierigkeiten, sowohl die Zertifizierung der Klassifikationsgesellschaft als auch die Anforderungen an die Lebensdauer hinsichtlich Zähigkeitsanpassung und Korngrößenkontrolle zu erfüllen. Darüber hinaus stieß der zuvor mit diesem Kunden zusammengearbeitete Zulieferer beim Schmieden komplexer speziell geformter Wellenabschnitte häufig auf interne Lockerheit und Segregationsfehler, was die nachfolgenden Bearbeitungsdurchgänge beeinflusste. Aufgrund des engen Schiffbauzyklus behindern Lieferverzögerungen bei Wellenschmieden direkt die Auslieferung des gesamten Schiffes. Kunden benötigen dringend einen Schmiedelieferanten mit stabilen Prozessfähigkeiten und strenger Lieferung entsprechend bestimmten Meilensteinen.
Um diese Problempunkte zu beheben, verwendet Jianing Forging eine Kombination aus multidirektionalem Schmieden und streng kontrollierten Schmiedeverhältnissen, um grobe Gussstrukturen effektiv zu zerbrechen und die innere Dichte sowie Isotropie der Schmiedeteile zu verbessern. Auf der Materialseite werden basierend auf der vom Kunden geforderten Korrosionsbeständigkeitsgrad Marinestahlqualitäten mit optimierten Legierungsverhältnissen ausgewählt, kombiniert mit den Normierungs- + Anlässerwärmebehandlungsspezifikationen, um sicherzustellen, dass die Wellenschmieden eine ausreichende Schlagzähigkeit behalten und gleichzeitig eine gute Festigkeit erreichen. Bezüglich der Abmessungen werden durch den Einsatz von Präzisionsschmiedeformen und Prozessmaßüberwachungssystemen die Bearbeitungszugaben an Schlüsselteilen innerhalb branchenüblicher Toleranzzonen gesteuert, wodurch die nachfolgenden Verarbeitungsmengen der Kunden reduziert werden. Gleichzeitig hat Jianing Forging ein dediziertes Projektteam mit knotenbasierter Kontrolle während des gesamten Prozesses aufgebaut, von der Planung der Billet-Produktionsplanung bis zur Inspektion des fertigen Produkts, was dazu beiträgt, die Kontinuität und Rückverfolgbarkeit der Chargenlieferungen sicherzustellen und den Kunden hilft, einen stabilen Schiffsmontagerhythmus aufrechtzuerhalten.
