Eine bestimmte Schiffsteilefabrik hatte schon lange Probleme wie unzureichende Präzision der Schlüsselschmiede, geringe Produktionseffizienz und erheblichen Materialverschwendung während des Schiffbaus. Traditionelle Verfahren haben Schwierigkeiten, die hohen Standards von Schiffsteilen zu erfüllen, was zu niedrigen Produktqualifikationsraten und verlängerten Lieferzyklen führt. Um diese Herausforderungen zu bewältigen, hat Jianing Forging mit seiner technischen Expertise im Bereich der Druckschmiedetechnik eine systematische Werkzeugschmiedelösung für diesen Kunden maßgeschneidert.

Customer Pain Point Analyse

Der ursprüngliche Produktionsprozess der Schiffbauteilefabrik bestand hauptsächlich aus Freischmiede, mit folgenden auffälligen Problemen: Erstens schlechte Maßstabilität der Schmiedeteile, große Bearbeitungszulage und Materialverbrauchsrate unter 70 %; Zweitens ist die Lebensdauer der Form kurz, und häufige Veränderungen beeinflussen die Produktionszyklen; Drittens sind einige komplexe Bauteile schwer zu formen und erfordern mehrere Heiz- und Schmiededurchgänge, was zu einem hohen Energieverbrauch und langen Zyklen führt. Diese Probleme schränken direkt die Kapazitätsverbesserungen und Kostenkontrolle der Kunden ein.

Jianing Forges Lösung

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet Jianing Forging hochwertige Schmiedeprodukte und unterstützende Prozessoptimierungslösungen an:

• Durch die Einführung der multidirektionalen Schmiedetechnik werden komplexe Formen in einem Schritt geformt, wodurch die nachfolgende Verarbeitung reduziert und der Materialverbrauch auf über 90 % steigt;
• Optimierte Formgestaltung und Materialauswahl, verlängerte die Lebensdauer der Form auf mehr als das Doppelte des ursprünglichen Niveaus und senkte die Gesamtkosten;
• Numerische Simulation unterstützt die Optimierung der Prozessparameter und sorgt dafür, dass die einheitliche innere Mikrostruktur der Schmiedeteile und mechanische Leistung die relativ hohen Anforderungen an Festigkeit und Zähigkeit von Schiffsteilen entsprechen;
• Wir bieten eine umfassende Qualitätskontrolle von der Materialinspektion bis zur Lieferung des fertigen Produkts und helfen jeder Charge, die Industriestandards zu erfüllen.

Nach der Chargenvalidierung stieg die Bestehensquote der Schiffsteilefabrik von 82 % auf über 97 %, verkürzte den Einzelteil-Produktionszyklus um 40 % und senkte die Gesamtkosten um etwa 18 %. Der Kunde erklärte, dass die Stanzschmiedelösungen von Jianing Forging nicht nur langjährige Produktionsengpässe lösten, sondern auch zuverlässige Unterstützung für spätere Lokalisierungsaufrüstungen von Schiffsteilen boten.