Shanxi Jianing Forging kann 304, 304L, 316, 316 und 316L Edelstahlschmiedestücke verarbeiten, mit einer vollständigen Auswahl realer Gehäuse aus Edelstahlflanschen, Wellen und Ringschmiedestücken, die eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bieten und sich für chemische und Meerwasserkorrosionsschutz eignen.
Eine pharmazeutische Ausrüstungsfabrik in Binhai, Tianjin, hat seit langem Edelstahlschmiedeteile für das Rühren von Wellen, Ventilkomponenten und Reaktoranschlüssen in pharmazeutischen Geräten erworben. Die Fabrik stellt hohe Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Hygienequalität und Maßstabilität von Schmiedestücken und erfüllt die GMP-Zertifizierung sowie die Anforderungen an häufige Reinigung und Desinfektion.
Dieser Kunde stieß während der anfänglichen Beschaffungsphase auf folgende Probleme: Einige Schmiedeteile wiesen lose Innenstrukturen auf, wobei nach der Bearbeitung sichtbare Mikrorisse sichtbar wurden; Große Abmessungstoleranzschwankungen zwischen verschiedenen Chargen führen zu wiederholten Reparaturen während der Montage; Instabile Lieferzyklen beeinträchtigen oft den gesamten Fortschritt der Produktionslinie aufgrund von Schmiedeverzögerungen. Darüber hinaus befürchten Kunden, dass langfristiger Kontakt mit chemischen Lösungen zu Pittbildung oder Spannungskorrosion von Edelstahl führen kann, was die Lebensdauer der Geräte und die Sicherheit der Medikamente beeinträchtigt.
Um diese Problempunkte zu lösen, bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Schmiedelösungen aus Edelstahl an. Das Material ist austenitischer Edelstahl (wie 304L, 316L), mit strenger Kontrolle über Kohlenstoffgehalt und Einschlussgehalte, um die Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu verbessern; Der Schmiedeprozess verwendet mehrfache, wiederholte Umrissverfahren, um Körner zu verfeinern und innere Lockerungen sowie Rissneigungen zu beseitigen. Gleichzeitig werden Präzisionsformen und Schmmieden bei konstanter Temperatur eingeführt, um die Maßtoleranzen innerhalb von ±0,3 mm zu halten und so die nachfolgenden Bearbeitungsanforderungen zu verringern. Jede Schmiedecharge wird ultraschallgeprüft und analysiert die spektrale Zusammensetzung, und Rückverfolgbarkeitsberichte werden erstellt, um die Anforderungen der Pharmaindustrie an Materialkonsistenz zu erfüllen. Was die Produktionsplanung betrifft, haben wir einen Notfall-Bestellkanal reserviert, wodurch die regulären Lieferzeiten um 15 % verkürzt wurden, um den Kunden zu helfen, die Ausrüstungsaufrüstungen planmäßig abzuschließen.
