Короткий виклад справи

Завод гірничого обладнання в Сюйчжоу, провінція Цзянсу, давно закуповує валові ковані матеріали для ключового обладнання, такого як дробильники та конвеєри. Через суворі умови видобутку шахти кування повинні витримувати часті удари, великі навантаження та зношування. Вироби, надані оригінальним постачальником, часто зазнають ламань і деформації під час безперервної роботи, що серйозно впливає на загальну ефективність обладнання та безперервність виробництва.

Проблеми з клієнтами

Основні проблеми, з якими стикається завод, включають: недостатній термін служби втоми кованих валів (тріщини з'являються в середньому всього за 3 місяці), надмірна термічна деформація, спричинена нерівномірною внутрішньою мікроструктурою матеріалу, та складнощі складання, спричинені великими допусками розмірів готової продукції. Крім того, цикли оптового постачання нестабільні, часто призводять до зупинок виробництва через затримки прибуття.

Переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging систематично оптимізувала все — від вибору матеріалів і проєктування процесів до послуг доставки:

• Індивідуальна формула матеріалів: виготовлена з високочистої легованої сталі (наприклад, 40CrNiMoA), що зменшує неметалеві включення шляхом вакуумного дегазування, тим самі підвищуючи ударну міцність і втомну міцність.
• Процес тонкого кування: застосування багатонаправлених технологій кування та температурно-контрольованого кування для удосконалення структури зерна, усунення безладу потоку кування та досягнення нових стандартів внутрішньої щільності та послідовності ковок.
• Термічна обробка в повному процесі: за допомогою композитного процесу загартування та загартування + поверхневого загартування, суворо контролюючи час передачі загартування та температуру загартування, рівномірність твердості підтримується в межах ±2 HRC, ефективно пригнічуючи деформацію.
• Підтримка розмірів і інспекції: Завдяки ЧПУ токарним і шліфувальним лініям ключові розмірні допуски стабілізуються в межах рівня IT6; У поєднанні з ультразвуковим виявленням дефектів, тестуванням магнітних частинок та механічним тестуванням продуктивності він досягає низького рівня дефектів перед виходом із заводу.
• Механізм швидкого реагування: створення запасів безпеки сировини та гнучких систем планування, скорочення стандартних термінів до 15 днів і термінових замовлень протягом 7 днів, що активно підтримує виробничі ритми клієнтів.

Ефекти застосування

Після використання кованих валів від Jianing Forging середній термін служби збільшився з 3 місяців до понад 12 місяців, рівень відмов обладнання знизився приблизно на 60%, а щорічні витрати на обслуговування зменшилися більш ніж на 40%. Водночас ефективність складання значно покращилася завдяки підвищеній узгодженості розмірів, рівень виконання виробничих планів зріс до 98%. Цей випадок демонструє, що завдяки систематичній технічній оптимізації валові ковані машини можуть краще адаптуватися до суворих умов роботи гірничої техніки, створюючи довгострокову цінність для клієнтів.