Shanxi Jianing Forging зібрала реальні інженерні приклади довгих валів, коротких валів, ведучих валів і морських ядерних силових валів, повністю демонструючи процес кування валів, точність готової продукції та практичні сценарії застосування важкої техніки.
У сфері виробництва металургійного обладнання якість валових ковок безпосередньо впливає на стабільність експлуатації обладнання та термін служби. Нижче наведено кейс-стаді співпраці у виробництві валових ковок на заводі металургійного обладнання в Аньяні, Хенань, демонструючи технічні можливості Jianing Forgeing у вирішенні практичних задач клієнтів.
Цей клієнт — компанія, що спеціалізується на виробництві готових металургійних машин, приводні вали яких у керновому обладнанні повинні витримувати високі температури, великі навантаження та часті умови старту-зупинки. Раніше замовник довго стикався з проблемами з ранніми втомними тріщинами у кованих валах, що призводило до високих витрат на обслуговування обладнання та частих перерв у виробництві. Після ретельного розслідування клієнт вирішив співпрацювати з Jianing Forging для пошуку більш надійного рішення для кування валів.
Оригінальні валові ковки замовника переважно стикалися з трьома проблемами: по-перше, недостатня чистота матеріалів, а неметалеві включення легко ставали джерелом тріщин; По-друге, розподіл ліній ковальського потоку є необґрунтованим, що призводить до ранніх тріщин у зонах концентрації напружень; По-третє, стабільність процесу термічної обробки низька, з дисбалансом між твердістю та міцністю, що ускладнює досягнення як вимог до зношування, так і ударної стійкості. Ці проблеми впливають не лише на термін служби окремих продуктів, а й обмежують безперервну ефективність роботи всієї виробничої лінії.
Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging пропонує цільові рішення на трьох рівнях. По-перше, технологія вакуумної дегазації використовується для покращення чистоти розплавленої сталі, ефективно контролюючи розмір і розподіл включень; По-друге, технологія багатонаправлений ковки оптимізує напрямок металевої лінії потоку, узгоджуючи напрямок сили кування з лінією потоку та знижуючи ризик концентрації напружень; Нарешті, застосовується сегментований контрольований процес охолодження та загартування для точного регулювання співвідношення байніту до мартензита, досягаючи гарного балансу твердості, міцності та міцності. Готові ковані вали були протестовані клієнтами для встановлення та тестування, що показало, що термін служби продукції оригінального постачальника більш ніж на 40% довший, ніж у оригінального постачальника, і подальших передчасних ламань не було.
