У сфері важкого промислового обладнання валові ковки, як ключові компоненти трансмісії, мають якість, яка безпосередньо впливає на безпеку та стабільність експлуатації обладнання. Важкий завод у Ляочені, провінція Шаньдун, зіткнувся з численними технічними викликами під час масового виробництва великих валових ковок. Jianing Forging, покладаючись на надійний досвід процесів і індивідуальні послуги, запропонував надійне рішення.

Огляд справи

Цей важкий завод переважно виробляє гірничу техніку та підйомне обладнання, потребуючи валового кування зі складними специфікаціями та суворими вимогами до міцності матеріалів, точності розмірів і якості поверхні. Раніше партнерські постачальники були нестабільними за циклами доставки та послідовністю продукту, що призводило до частих налагоджень на виробничих конвеєрах і високих витрат на обслуговування.

Проблеми з клієнтами

1. Коливання продуктивності матеріалу: Деякі партії валових ковок мають нерівномірну твердість після термічної обробки, що впливає на посадку вузла;
2. Складність контролю дозволів на обробку: деформація після грубого точіння перевищує очікування, збільшуючи час подальшої обробки та швидкість утилізації;
3. Обмежені терміни доставки: У моделях з багатосортними замовленнями на невеликі партії традиційне планування виробництва має труднощі з виконанням термінових замовлень;
4. Неповна система тестування: Відсутність повністю відстежуваних записів якості створює ризики для прийняття клієнтами.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Jianing Forgeging оптимізувала весь ланцюг послуг — від закупівлі сировини до доставки готової продукції:

• Контроль матеріалу: Вибрані високоякісні заготовки з легованої сталі та партійно повторно перевірені хімічний склад і низькополігональна мікроструктура при вхідній відправці, що забезпечує рівномірну продуктивність від джерела.
• Оптимізація процесу: Використовує багатонагрівальне кування у поєднанні з розумним коефіцієнтом деформацій для зниження концентрації напружень; Суворий контроль температури під час подальшого гартування та загартування допомагає підтримувати стабільний градієнт твердості.
• Точна обробка: резервуйте відносно точні дозволи, координуйте процеси напівточної обробки та оздоблення для стабільного контролю допусків розмірів у межах рівня IT7, необхідного для клієнтів.
• Гнучке розкладування: Створено спеціалізовані виробничі лінії та механізми реагування на надзвичайні ситуації, скорочуючи регулярні цикли доставки замовлень на 20%, а термінові замовлення виконуються всього за 7 днів.
• Відстежуваність якості: Кожна ковка на валі позначена незалежним номером партії, що підтримує повнотехнологічні запити даних від заготовки до готової продукції, що робить інспекцію складу зручним для клієнтів.

Після фактичної серійної валідації виробництва це рішення підвищило рівень проходження першого проходження кованих валів клієнтів понад 98% і скоротило час переходу на виробничу лінію приблизно на 30%. Jianing Forging, завдяки потужним технологічним можливостям і ефективній моделі спільної роботи, постійно забезпечує надійну підтримку валових кованих робіт у важкій техніці.