Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В области морского инженерного оборудования надёжность основных компонентов напрямую влияет на безопасность эксплуатации оборудования и затраты на обслуживание. Определённый завод по оборудованию с морской водой сталкивается с экстремальными условиями эксплуатации с высоким количеством соляного брызга и высокой влажностью, что накладывает строгие требования к нержавеющей стальной ковке. Благодаря своей зрелой технологии ковки из нержавеющей стали Jianing Forging предложила целенаправленные решения, помогающие клиенту повысить общую производительность оборудования.
Это сотрудничество основано на потребностях завода по производству оборудования для тяжелой морской воды в кузнении нержавеющей стали, который давно занимается производством тяжёлой техники, такой как опреснительная вода и судоходная поддержка, и придерживается строгих стандартов по коррозионно-стойкости, механической прочности и точности размеров ковок. Как профессиональный поставщик ковок из нержавеющей стали, Jianing Forging завершает весь процесс — от выбора материалов до поставки готовой продукции согласно чертежам заказчика и требованиям к рабочему состоянию.
Заказчик столкнулся со следующими проблемами при использовании оригинальных ковок: Во-первых, состояние морской воды вызывало ямки и коррозионные трещины на поверхности нержавеющей стали, что серьёзно повлияло на срок службы оборудования; Во-вторых, внутренняя структурная равномерность крупных ковок недостаточна, из-за чего трещины подвержены образованию под сильными нагрузками; В-третьих, традиционные процессы ковки испытывают трудности с балансом между высокоточной обработкой и быстрой доставкой, что приводит к увеличению циклов сборки оборудования.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизировала решения из трёх измерений: во-первых, выбор нержавеющей стали, устойчивой к морской воде, содержащие такие элементы, как молибден и азот, и повышение коррозионной устойчивости за счёт точного контроля параметров термической обработки; Во-вторых, для уточнения структуры зерна используются технологии многонаправленной ковки и микролегирования, поддерживая продольные и поперечные различия в характеристиках ковок в пределах 5%; Наконец, внедрение центров обработки с ЧПУ и процессов ультразвуковой инспекции помогает достичь допусков размеров уровня IT7 для готовой продукции, при этом сокращая циклы подачи на 15%.
