Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В пищевой промышленности качество ковки из нержавеющей стали напрямую связано с нормальной работой производственных линий и стандартами безопасности пищевых продуктов. Завод аксессуаров для пищевого оборудования столкнулся с множеством проблем при закупке одинаковых ковок из нержавеющей стали, включая недостаточную точность размеров, нестабильную коррозионную устойчивость и чрезмерно долгие циклы поставок, что сильно ограничивало общее качество и эффективность производства.
Этот клиент долгое время полагался на нескольких поставщиков для изготовления ковок из нержавеющей стали, но часто сталкивается со следующими проблемами: Во-первых, ковки подвержены появлению ям и стресковым коррозионным трещинам в условиях высокой температуры и высокой влажности пищевой промышленности, что влияет на срок службы оборудования; Во-вторых, параллелизм концевой поверхности ковки и размеров внутреннего отверстия имеют большую допуск, что требует вторичной обработки во время сборки, увеличивая затраты и время; В-третьих, сроки доставки сильно колеблются, часто задерживаются из-за недостатка запасов сырья, что нарушает графики производства клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, мы предлагаем индивидуальные решения для подбора ковки из нержавеющей стали. Сырьё — высококачественная нержавеющая сталь 304/316L, которая проходит тщательный химический состав и межгранулярные коррозионные испытания, обеспечивая устойчивую устойчивость к коррозии хлоридных ионов и усталости. На этапе ковки используется многонаправленный процесс ковки штампов, сочетаемый с тонкими штамповами, что позволяет поддерживать допустимые размерности ковки в пределах ±0,1 мм, а параллельность концов лучше 0,05 мм, что эффективно снижает последующий допуск на обработку. В то же время мы разработали регулярный механизм инвентаризации и быстрого планирования производства, со стандартными спецификациями, которые могут быть доставлены в течение 15 рабочих дней, а экстренные заказы поддерживаются ускоренными заказами на 7 дней. После двух этапов малосерийного испытательного производства и полноразмерной инспекции заказчик подтвердил, что ковки хорошо соответствуют требованиям сборки и сроку службы коррозии, и теперь вышли на стадию массовых поставок.
