Завод по производству тяжёлых подшипников в Уси, провинция Цзянсу, требует высокой точности размеров, внутренней структурной единообразности и времени доставки кольцевых ковок при производстве крупных поворотных подшипников. Завод давно сталкивается с такими проблемами, как большие расходы на обработку ковки, низкая эксплуатация материалов и длительные сроки обработки, при этом некоторые поставщики испытывают трудности с удовлетворением спроса на быструю поставку.

Краткое содержание дела

Этот заказчик — известный отечественный производитель тяжёлых подшипников, чьи подшипники в основном используются в строительной технике, ветровой технике и других областях. Для повышения конкурентоспособности продукции клиентам срочно нужен партнёр, который сможет стабильно предоставлять высокоточные, низкомаржинальные кольцевые ковки, чтобы снизить производственные затраты и сократить циклы поставок.

Проблемы с клиентами

У существующих поставщиков ковки были следующие проблемы: неравномерная толщина стенок ковки приводила к тому, что последующие расходы на обработку обычно превышали 8 мм, а уровень использования материалов составлял менее 70%; Плохая консистенция внутренней металлографической структуры влияет на контроль деформаций после термической обработки подшипниковых колец; Вместимость одной партии ограничена, задержки поставок в пиковые сезоны составляют около 15%.

Преимущества продукта

Опираясь на процесс роликового кольца и интеллектуальные производственные линии, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения, адаптированные к потребностям клиентов:

• Применяя технологию тонких кольцев, допуск толщины стенок в ковках контролируется в пределах ±1 мм, при этом допуска для односторонней обработки уменьшается до 3 мм, что увеличивает использование материалов более чем на 85%;
• Оптимизируя температуру ковки и процедуры деформации, получается мелкозернистая равномерная круглая микроструктура, снижающая скорость деформации при последующей термической обработке примерно на 30%;
• Оснащённый специализированными инструментами и системами планирования, он обеспечивает стабильную поставку более 200 единиц на партию, при этом темп своевременной доставки превышает 98% в пиковые сезоны.

Пакетная валидация показала, что это решение помогает клиентам ежегодно экономить около 12% на стоимости сырья, сокращает часы обработки и повышает общую эффективность производственной линии.