Завод по производству подшипников в Сучжоу установил строгие требования к точности размеров, равномерности материалов и срокам доставки кольцевых ковок при производстве крупных подшипников. Ковки, поставляемые первоначальными поставщиками фабрики, имели такие проблемы, как большие отклонения толщины стенок и рыхлая внутренняя структура, что приводило к высокому уровню металлолома в последующих обработках и нестабильных циклах поставок, что влияло на общий производственный план. Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предложила индивидуальные решения для ковки кольцев, успешно удовлетворяя требования клиентов к высокой точности и согласованности благодаря оптимизированным процессам ковки и строгому контролю процессов.

Проблемы с клиентами

Основные трудности, с которыми столкнулся этот завод по производству подшипников, включают:

• Недостаточная точность размеров: допуски для внешнего диаметра, внутреннего диаметра и сечения оригинальной ковки слишком велики, что затрудняет контроль на припуск на обработку, что приводит к увеличению времени и затрат на процесс точки.
• Неравномерная структура материала: Нарушение внутренней циркуляции, крупные зерна или локализованная рыхлость ковок влияют на срок службы и надёжность готовых подшипников.
• Колебания цикла поставок: мощность поставщиков нестабильна, срочные заказы медленны, что затрудняет подготовку материалов заводу и часто требует временных корректировок производственной линии.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeing предлагает следующие решения:

• Процесс тонкой ковки: использует многоступенчатую технологию прокатки с контролируемой температурой, в сочетании с тонкой конструкцией штампов, что позволяет допускать размерность кольцевых ковок в пределах ±1 мм (в зависимости от технических характеристик), что эффективно снижает дозу на обработку.
• Контроль материала в полном процессе: От выплавки слитков до термообработки после ковки соблюдаются строгие технологические спецификации, а ультразвуковое тестирование, механические испытания и другие методы помогают обеспечить плотную внутреннюю структуру и рациональное распределение потока, что соответствует техническим требованиям подшипниковых сталей (таких как GCr15, 42CrMo и др.).
• Гибкое расписание производства и быстрая поставка: оснащены несколькими ЧПУ-прокатными станками и поддерживающим оборудованием для термической обработки, что позволяет быстро проводить малосерийные испытания и стабильно обеспечивать крупномасштабные поставки, при этом сроки регулярной доставки заказов сокращаются более чем на 15% по сравнению со средним показателем по отрасли.

Благодаря совместной проверке, после внедрения кольцевых ковок Jianing, завод по производству сократил расходы металлолома примерно на 30%, значительно улучшил непрерывность производства, а стабильность качества продукции была признана конечными заказчиками.