В области промышленного производства транспортных средств характеристики углеродистой стали напрямую влияют на несущую мощность и срок службы погрузчика. Завод по производству погрузчиков в Баотоу, Внутренняя Монголия (далее — «завод») установил строгие технические требования к ключевым конструктивным компонентам при модернизации своей производственной линии. Благодаря зрелой технологии ковки из углеродистой стали Jianing Forging предлагает индивидуальные решения, повышающие надёжность и стабильность продукции.

Краткое содержание дела

Завод в основном производит погрузчики с противовесом, основные компоненты которых, такие как вилки и соединители мачт, должны выдерживать высокочастотные и тяжёлые нагрузки. Ковки, поставляемые первоначальным поставщиком, имели такие проблемы, как неравномерная твёрдость и внутренние микротрещины, что приводило к ранним разрушениям после сборки. После сотрудничества с Jianing Forgeging фабрика повысила показатель прохождения ковки с 85% до более чем 98%, а также снизила затраты на переработку последующих процессов.

Проблемы с клиентами

• Недостаточная устойчивость материала: Оригинальные ковки имеют крупные зерна и чрезмерные включения, при этом колебания твёрдости после термической обработки превышают HRC 5, что влияет на износ.
• Чрезмерная допуск на обработку: низкая точность ковки, при этом разпуск на одну сторону превышает 3 мм, что приводит к увеличению времени обработки и более быстрому износу инструмента.
• Низкая консистенция партий: Большая размерная дисперсия между разными партиями продукции требует частых корректировок инструментов во время сборки, что влияет на производственные циклы.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематическое решение из трёх измерений: выбор материалов, оптимизация процессов и контроль качества:

• Предпочтительная система материалов: используется конструкция из среднеуглеродного сплава (например, 40Cr или 42CrMo), которая перерабатывается микролегированием для очистки зерен с строгим контролем содержания серы и фосфора для поддержания чистоты материала.
• Более точный процесс ковки: используется технология закрытой ковки с односторонним допускам в пределах 1,2 мм, в сочетании с многотермической и температурной контролем охлаждения для устранения дефектов ковки и обеспечения равномерного распределения по линии обтекаемости.
• Полный технологический осмотр: каждая партия ковок проходит ультразвуковое обнаружение дефектов и сортировку твёрдости, допуска твёрдости контролируются в рамках HRC 3, а размерные допуска соответствуют требованиям уровня IT10.

Поставленные углеродистые стальные ковки прошли 30 000 испытаний на усталость после сборки, не выявив трещин или деформаций, что получило высокое признание от технического отдела завода. Jianing Forgeging продолжит предоставлять высокоэффективные и долговечные ковки для промышленной автомобильной промышленности.