Проект кузнечного кузнечного колеса Шаньси Цзяньин, надземного колеса и тяжелотяжёлых верхних колёс в Шаньси Цзянин использует развитую технологию ковки для высокопрочных колёс, отличную несущую способность и подходит для тяжёлых условий железнодорожного транспорта и шахт.
Завод по производству горнодобывающих грузовиков в Вэйхае, провинция Шаньдун, давно занимается производством и сборкой компонентов тяжёлых самосвалов. Его колёсные ковки являются ключевым звеном в несущей способности и безопасности транспортных средств. Во время этапа наращивания завод столкнулся с такими проблемами, как нестабильные поставки ковки и значительные колебания производительности между партиями, поэтому он искал поставщиков ковки, способных обеспечивать стабильную поставку партий. Благодаря зрелым технологиям ковки и строгому контролю процесса, Jianing Forgeging стала долгосрочным поставщиком колёсной ковки для завода.
Этот завод по производству горных грузовиков изначально опирался на несколько небольших ковочных заводов для поставки колёсных ковок, с тремя проблемами: во-первых, продукция от разных поставщиков отличалась по твёрдости и металлографической структуре, что приводило к низкой динамике баланса колес после сборки; Во-вторых, циклы доставки нерегулярны, с частыми перерывами поставок в пиковые сезоны, что влияет на планы запуска транспортных средств; В-третьих, некоторые ковки имели ранние усталостные трещины при относительно высокой прочности в горнодобывающих районах, что увеличивало затраты на послепродажное обслуживание. Клиентам срочно нужно решение для ковки колёс, которое обеспечивает стабильную, стабильную работу и надёжный срок службы.
Чтобы решить проблемы клиента, решения Jianing Forging по ковке колёс оптимизированы по трём параметрам: материал, процесс и инспекция. В качестве материала выбирается высококачественная легированная конструкционная сталь, при этом ударная прочность повышается за счёт тонкой настройки состава; Процесс использует замкнутую ковку матриц + тонкое вальцовое расширение для уменьшения внутренних дефектов; Процесс инспекции включает онлайн-сортировку твёрдости и ультразвуковое обнаружение дефектов, что помогает каждому продукту соответствовать требованиям к чертежу. Окончательные поставленные ковки достигли динамического баланса более 98%, при условии своевременной поставки выше 95%. Фактические измерения в горнодобывающей зоне показывают, что средний срок службы ковок был увеличен примерно на 30% по сравнению с первоначальным планом.
