Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka sprzętu petrochemicznego w Dandong, Liaoning, potrzebowała partii wysoko popytowych wykuwań tarczowych do produkcji kluczowego sprzętu. Te kucia są stosowane w punktach łączenia kołnierzy w naczyniach ciśnieniowych i mają rygorystyczne standardy dotyczące dokładności wymiarowej, gęstości materiału oraz właściwości mechanicznych. Wcześniej fabryka kupowała od wielu dostawców i często napotykała problemy takie jak niestabilne wymiary kucia, luźna struktura wewnętrzna oraz długie cykle dostaw, co wpływało na postęp instalacji sprzętu i bezpieczeństwo operacyjne.
Ta fabryka sprzętu petrochemicznego stoi przed trzema głównymi wyzwaniami przy zakupie kucia tarczowego: Po pierwsze, duże tolerancje dotyczące średnicy zewnętrznej i grubości odkułek wymagają dodatkowej obróbki podczas montażu, co zwiększa koszty; Po drugie, lokalne defekty często pojawiają się w odkuwkach po badaniach ultradźwiękowych, co skutkuje niską przepustnością materiału; Po trzecie, dostawcy nie mają wystarczającej mocy produkcyjnej i nie mogą synchronizować się z planami produkcji sprzętu, co skutkuje wieloma opóźnieniami w dostawach. Problemy te poważnie ograniczają efektywność produkcji fabryki oraz kontrolę nad jakością sprzętu.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia tarcz. Stosujemy technologię wielokierunkowego kucia matrycowego, połączoną z piecem grzewczym o drobnym pierścieniu, aby skutecznie kontrolować odkształcenia kucia, stabilizując tolerancję średnicy zewnętrznej w granicach ±1,5 mm oraz tolerancję grubości na ±0,8 mm, umożliwiając bezpośrednią instalację bez toczenia wtórnego. Pod względem materiałów wybiera się i optymalizuje wysokiej jakości stal stopową poprzez trzy etapy stosunku kucia. Po kuciu poddawana jest normalizacji + odpuszczaniu obróbki cieplnej, co pomaga osiągnąć stopę ziaren 7 lub wyższą, a przepustowość ultradźwiękowej kontroli wzrasta do ponad 98%. Jeśli chodzi o dostawy, wprowadziliśmy dedykowany mechanizm szybkiej wymiany form, skracając cykl produkcji pojedynczych elementów do mniej niż 7 dni oraz wspierając pilne składanie zamówień, co pomaga płynnie dostosować się do cykli produkcyjnych klientów.
Dzięki temu rozwiązaniu fabryka sprzętu petrochemicznego w Dandong uzyskała pełną niezależną dostawę kuł tarczowych, poprawiając efektywność instalacji o 30%. Po roku eksploatacji nie wykryto żadnych nieprawidłowych odkształceń ani pęknięć podczas ponownej inspekcji, co przyniosło wysokie uznanie wśród klientów. Jianing Forging będzie nadal pogłębiać swoją obecność w dziedzinie kuźni sprzętu petrochemicznego, wspierając rozwój branży stabilnymi procesami i niezawodną dostawą.
