Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Obudowa ta pochodzi z fabryki łożysk wiatrowych w Tai'an, prowincja Shandong. Podczas produkcji kluczowych elementów łożysk wiatrowych — kuł wałów — fabryka od dawna boryka się z wyzwaniami, takimi jak niewystarczająca stabilność jakości i krótkie terminy dostaw. Jako profesjonalny dostawca kuźni, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia wałów, poprawiając spójność produktów i niezawodność operacyjną.
Łożyska napędowe wiatru mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych, trwałości zmęczenia oraz dokładności wymiarowej kuć wałów. Pierwotni dostawcy klienta mieli niedociągnięcia w kontroli czystości surowca, optymalizacji linii przepływu kuźni oraz jednolitości obróbki cieplnej, co skutkowało wczesnym uszkodzeniem niektórych odkułek podczas użytkowania; Jednocześnie model produkcji wielogatunkowej, małopartijnej utrudnia dostawcom równowagę między jakością a czasami dostaw, co poważnie wpływa na postęp pełnego montażu maszyn u klientów.
Jianing Forging rozwiązuje problemy klientów, tworząc pełny system kontroli procesu od wyboru surowca, projektowania procesu kucia, regulacji parametrów obróbki cieplnej, aż po inspekcję gotowego produktu. Wybór stali stopowej o wysokiej czystości w połączeniu z technologią wielokierunkowego kucia pomaga w udoskonalaniu ziaren i racjonalnym rozmieszczeniu linii opływowych; Optymalizacja krzywych ogrzewania i chłodzenia poprzez symulację w celu wyeliminowania naprężeń resztkowych; Każdy produkt poddawany jest kompleksowym ultradźwiękowym, magnetycznym inspekcjom dokładności cząstek magnetycznych oraz wymiarowych. Finalne dostarczone odkucia wałów konsekwentnie spełniają wymagania klienta pod względem twardości, równomierności, wytrzymałości na rozciąganie i wytrzymałości przy uderzeniach w niskich temperaturach, podczas gdy cykl dostaw wsadowych został skrócony o ponad 15%, co przyniosło pełne uznanie klienta.
