Skrzynka wykuwań cewkowych w fabryce maszyn budowlanych w Guangyuan, Syczuan

W dziedzinie maszyn budowlanych kucia tarczowe, jako kluczowe komponenty przekładni i wsparcia, mają jakość bezpośrednio wpływającą na ogólną stabilność operacyjną i efektywność operacyjną. Fabryka maszyn budowlanych w Guangyuan, Syczuan, od dawna boryka się z wyzwaniami, takimi jak duże limity na przetwarzanie odkuł cewkowych, niskie zużycie materiałów oraz wahania wydajności gotowych produktów. Dzięki współpracy z Jianing Forging fabryka z powodzeniem osiągnęła podwójną poprawę jakości kucia i efektywności produkcji.

Problemy klienta

Podczas zakupu i stosowania kuł tarczowych fabryka maszyn budowlanych napotkała głównie następujące problemy:

• Tradycyjne procesy kucia powodują nierówną strukturę wewnętrzną, przez co kolejne obróbki są podatne na odkształcenia lub pęknięcia, co skutkuje wysokim wskaźnikiem defektów.
• Dodatek na blank jest zaprojektowany tak, aby był zbyt duży, co nie tylko zużywa więcej surowców, ale także wydłuża cykl obróbki, zwiększając koszty produkcji.
• Podczas produkcji masowej różne partie mają słabą spójność twardości, struktury metalograficznej i innych aspektów, co wpływa na dokładność montażu i żywotność całej maszyny.
• W przypadku złożonych części tarczowych i ciastych (takich jak te z stopieniami, rowkami lub nieregularnymi krawędziami zewnętrznymi) zdolność formowania jest niewystarczająca, co wymaga wielokrotnego podgrzewania i kucia, co skutkuje niską efektywnością produkcji.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostarczył spersonalizowane rozwiązanie do kucia tarczowego dla fabryki maszyn budowlanych w Guangyuan, Syczuan:

• Technologia formowania drobnego: Stosując wielokierunkowe kucie i procesy formowania niemal siatkowego, kształt kucia ściśle odpowiada rysunkowi gotowego produktu, zmniejszając dopuszczalne zużycie materiału i zwiększając zużycie materiału o ponad 20%.
• Jednolita kontrola mikrostruktur: Poprzez optymalizację specyfikacji ogrzewania i stosunków kucia, w połączeniu z chłodzeniem kontrolowanym temperaturowo, warstwy rdzeniowe i powierzchniowe są równomiernie skoordynowane, eliminując naprężenia wewnętrzne i zmniejszając ryzyko odkształcenia podczas kolejnych obróbk.
• Stabilna jakość partii: Od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu wprowadzono pełny system śledzenia procesów. Każda partia poddawana jest weryfikacji procesu i testowaniu właściwości mechanicznych, wahania twardości są kontrolowane w zakresie ±2 HRC, a stopień metalograficzny jest utrzymywany w granicach klasy 3.
• Efektywny cykl produkcji: Zaprojektowany z dedykowanymi formami i procesami kucia zgodnie z typowymi specyfikacjami pancake w fabryce, skracając cykl kucia dla pojedynczych elementów o 30%, a także zmniejszając liczbę cykli nagrzewania płomieniem, co zmniejsza zużycie energii i utratę kamienia.

Po praktycznej weryfikacji, po przyjęciu rozwiązania kuźniczego Jianing, końcowy wskaźnik przepustności kuł na blachach w zakładzie maszyn budowlanych wzrósł do ponad 98%, koszt całościowy za sztukę został obniżony o około 15%, a żywotność sprzętu wydłużona o 20%. Jianing Forging będzie nadal wspierać partnerów w redukcji kosztów, poprawie efektywności oraz poprawie jakości poprzez innowacje procesowe i skrupulatne zarządzanie.