W branży ciężkiej materiałów budowlanych jakość i cykl dostawy dużych wyrób tarczowych bezpośrednio wpływają na ogólną efektywność linii produkcyjnej. W tym artykule jako przykład przedstawiamy projekt kucia patelni w fabryce ciężkiej produkcji materiałów budowlanych w Hanzhong, Shaanxi, aby pokazać, jak Jianing Forging wykorzystuje profesjonalną technologię do rozwiązywania praktycznych problemów klientów i dostarczania wysokiej jakości wykuw.

Podsumowanie sprawy

Fabryka ciężkich materiałów budowlanych w Hanzhong, w prowincji Shaanxi, z powodu modernizacji linii produkcyjnej, musiała zakupić partię dużych wyrób tarczowych do podparcia konstrukcyjnego i komponentów transmisji dla kluczowego sprzętu. Fabryka wcześniej próbowała różnych dostawców, ale nie była w stanie sprostać ani wymaganiom precyzji obróbki, ani czasowi dostawy.

Problemy klienta

Klienci napotykają następujące trzy główne problemy w rzeczywistej produkcji:

• Trudności w kontrolowaniu tolerancji wymiarowych: kucia tarczowe mają średnicę 1,8 metra i grubość przekraczającą 300 milimetrów. Tradycyjne procesy są podatne na odkształcenia po obróbce cieplnej, co skutkuje niewystarczającym uwzględnieniem obróbki na późniejsze przetwarzanie.
• Niestabilna wydajność materiału: Wewnętrzna mikrostrukturalna gęstość odkuwanych przez pierwotnego dostawcę znacznie się waha, a w niektórych partiach pojawiają się pęknięcia, co wpływa na bezpieczeństwo pracy urządzeń.
• Niekontrolowane cykle dostaw: Z powodu słabego przepływu wieloprocesowego zamówienia często są opóźniane, co zakłóca ogólny harmonogram produkcji w fabryce.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging, opierając się na dojrzałym systemie procesu kuźni, dostarczył spersonalizowane rozwiązania do kucia tarczowego dla tego projektu:

• Optymalizacja stosunku kucia i procesu obróbki cieplnej: Kontrolując współczynnik nachylenia i szybkość chłodzenia, deformacja podczas kucia jest skutecznie redukowana, utrzymując tolerancję średnicy gotowego produktu w granicach ±1,5 mm.
• Zastosowanie wysokiej jakości prętów ze stali stopowej w połączeniu z technologią wielokierunkowego kucia zwiększa wewnętrzną gęstość odkuł, osiągając najwyższej klasy standardy dzięki ultradźwiękowemu wykrywaniu wad.
• Ustalanie specjalistycznych harmonogramów produkcji: Utworzono zespół projektowy do koordynacji cięcia, kucia, obróbki cieplnej, obróbki wstępnej i inspekcji, skracając cykl dostaw do 25 dni — około 30% mniej niż zwykły poziom w branży.

W ramach tej współpracy Jianing Forging dostarczył łącznie 36 wykuwań tarczowych do Hanzhong Building Materials Heavy Factory. Po zaakceptowaniu przez klienta wszystkie spełniają wymagania rysunkowe i zostały pomyślnie wprowadzone do eksploatacji na linii produkcyjnej, zdobywając wysokie uznanie ze strony klienta.