Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W dziedzinie ciężkiego przemysłu metalurgicznego wydajność wykuwań ze stali stopowej bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i niezawodność pracy urządzeń. Aby rozwiązać problemy takie jak krótka żywotność kucia i wysokie tempo odkształceń, z jakimi mierzy się fabryka ciężkich metalurgii w Fuling, Chongqing, w wysokich temperaturach i wysokim ciśnieniu, Jianing Forging dostarczył indywidualne rozwiązania kucia ze stali stopowej, poprawiając efektywność pracy urządzeń i cykle konserwacji.
Ten zakład metalurgii ciężkiej od dawna zajmuje się wytapianiem rudy i obróbką metali, a kluczowe elementy nośne w jego głównym sprzęcie muszą wytrzymywać ciągłe wysokie temperatury i naprzemienne obciążenia. Oryginalne odkucia często wykazują pęknięcia powierzchniowe i odchylenia wymiarowe podczas ciągłej pracy, co prowadzi do wydłużenia nieplanowanych przestojów i poważnie wpływa na rytm produkcji. Jianing Forging został zatrudniony do przeprojektowania i produkcji odkutek ze stali stopowej zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy zakładu. Po wielu rundach optymalizacji procesu i testów terenowych, końcowe dostarczone produkty spełniły oczekiwania w zakresie odporności na ciepło, zmęczenia i stabilności wymiarowej.
Problemy fabryki odzwierciedlają się w trzech aspektach: 1. Tradycyjne odkuwanie ma zgrubienie ziaren w środowiskach powyżej 800°C, co skutkuje niewystarczającą odpornością na pełzanie i wymaga całkowitej wymiany co około 2000 godzin pracy; Po drugie, rozkład naprężeń pozostałych wewnątrz kucia jest nierównomierny, co ułatwia odkształcenie i odkształcenie po obróbce, co wpływa na dokładność montażu; Po trzecie, raporty materiałowe dostarczane przez dostawców różnią się od rzeczywistej wydajności partii, ponieważ brakuje im systemu wsparcia jakości, który można śledzić. Te problemy prowadzą do niskiej ogólnej efektywności sprzętu oraz utrzymujących się wysokich kosztów zapasów części zamiennych.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging wdrożył optymalizację całego łańcucha – od materiałów i procesów po kontrolę jakości:
1. Spersonalizowane formuły stopów: Dostosowanie proporcji chromu, molibdenu, wanadu i innych pierwiastków zgodnie z parametrami pracy klienta, utrzymując stabilną strukturę austenitową odkuł w wysokich temperaturach i zwiększając trwałość o ponad 30%.
2. Proces kucia wielokierunkowego: Wykorzystuje technologię trójkierunkowego kucia naprężeniowego, oczyszczając klasy ziaren powyżej 8, eliminując wewnętrzną luźność i segregację, co pomaga utrzymać jednolite właściwości dwukierunkowe odkuł i zmniejsza tempo odkształceń o 50% w porównaniu z procesami konwencjonalnymi.
3. Obróbka cieplna z kontrolowaną temperaturą i drobną temperaturą: Dzięki segmentowemu ogrzewaniu i wyżarzaniu izotermicznemu skutecznie uwalniano naprężenia obróbki, utrzymując zakres wahań twardości odkuł w granicach ±2HRC, spełniając wymagania dotyczące precyzyjnego montażu.
4. Pełna śledzalność jakości procesu: Każde kucie posiada cyfrową kartę procesową oraz raport z badań nieniszczących, obejmujący ultradźwiękowe wykrywanie wad, testy cząstek magnetycznych oraz dane analizy spektralnej, zapewniając pełną trafność od sztabki do gotowego produktu.
Od momentu masowego wdrażania kutych stopów Jianing, czas ciągłej pracy sprzętu wydłużył się do ponad 6 000 godzin, częstotliwość wymiany części zamiennych zmniejszyła się o 60%, a ogólne koszty eksploatacji i utrzymania zostały obniżone o około 25%. Ten przypadek w pełni pokazuje zdolność systemu kuźniczego Jianing do rozwiązywania kluczowych wyzwań komponentów w ciężkim przemyśle metalurgicznym.
