Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
W projekcie modernizacji sprzętu w fabryce maszyn górniczych w Shangrao, Jiangxi, użyto stosunkowo wysokowytrzymałych odkułów ze stali stopowej jako rdzenia kluczowych komponentów transmisji, co bezpośrednio wpływało na ciągłą pracę urządzenia. Aby sprostać wyjątkowym warunkom pracy tego projektu, nasza firma dostarcza indywidualne produkty z kucia ze stali stopowej, które pomagają klientom rozwiązać długotrwałe problemy, takie jak wysokie wskaźniki awarii sprzętu i częste serwisy.
Ta fabryka maszyn górniczych produkuje głównie ciężki sprzęt, taki jak kruszarki i młyny, a elementy takie jak wały napędowe i przekładnie zębate są narażone na trudne warunki wysokiego obciążenia i silnego uderzenia przez długi czas. Komponenty pierwotnie wykonane ze zwykłej stali często ulega uszkodzeniom i szybkiemu zużyciu, co poważnie wpływa na efektywność produkcji i ogólną żywotność sprzętu. Klienci pilnie potrzebują materiałów kuźniczych, które łączą stosunkowo wysoką wytrzymałość z dobrą wytrzymałością, aby radzić sobie z złożonymi warunkami naprężeniowymi podczas kruszenia rudy.
Dzięki dogłębnym badaniom na miejscu odkryliśmy trzy główne problemy klientów: Po pierwsze, żywotność zmęczenia oryginalnych komponentów jest krótka, a średni cykl wymiany trwa mniej niż trzy miesiące; Po drugie, trudno jest pogodzić twardość i wytrzymałość; ślepe zwiększanie twardości zwiększa kruchość i faktycznie pogarsza ryzyko pęknięć; Po trzecie, dostawcy nie mają możliwości personalizacji, a standardowe części nie są w stanie dopasować do specyficznego rozkładu siły sprzętu, co skutkuje lokalnym przeciążeniem. Klienci oczekują rozwiązania kuźniczego, które jednocześnie spełnia wysoką twardość, wysoką odporność na uderzenia i doskonałą obrabiaczność.
Aby rozwiązać te problemy, nasz zespół techniczny przyjął zoptymalizowane projekty składu stopów i dokonał precyzyjnych korekt proporcji chromu, molibdenu, niklu i innych pierwiastków, tak aby po hartowaniu + odpuszczaniu w wysokich temperaturach odkuwanie uzyskało mikrostrukturę hartowanego sorbitytu. Ta konstrukcja łączy stosunkowo wysoką wytrzymałość z dobrą plastycznością, z wytrzymałością na rozciąganie przekraczającą 1200 MPa i współczynnikiem kurczenia się przekroju powyżej 40%, co poprawia sprzeczność "twardość-wytrzymałość". Jednocześnie nasza firma wykorzystuje technologię wielokierunkowego kucia do równomiernego rozłożenia metalowych linii opływowych, co poprawia odporność komponentów na zmęczenie. Dostarczone odkuły ze stali stopowej przeszły sześć miesięcy ciągłej oceny operacyjnej na miejscu klienta, przy czym zużycie zostało zmniejszone o 60% w porównaniu z oryginalnymi częściami i bez pęknięć, co skutecznie pomogło klientowi wydłużyć cykl wymiany do ponad 12 miesięcy. Ponadto nasze usługi precyzyjnej obróbki wymiarowej pozwalają na dokładność montażu w zakresie 0,05 mm, skracając czas montażu i regulacji na miejscu.
