Shanxi Jianing Forging oferuje spersonalizowane przetwarzanie lekkich odkuł ze stopów aluminium oraz kołnierzy aluminiowych. Na miejscu obudowy projektu kucia stopów aluminium są gotowe, z produktami lekkimi i spełniającymi standardy wytrzymałości, kompatybilnymi z nowym sprzętem energetycznym i lekkim.
Fabryka części przekładni w Shunyi w Pekinie od dawna zajmuje się produkcją kluczowych elementów mechanicznych systemów przekładni, z rygorystycznymi standardami dotyczącymi właściwości materiału, dokładności wymiarowej oraz żywotności rdzeni rdzeniowych. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na rynek, zakład poszukiwał dostawców kucia stali stopowej o stabilnych możliwościach zaopatrzeniowych. Wykorzystując wieloletnie doświadczenie w kuciu stali stopowej, Jianing Forging dostarcza zakładowi produkty kuźnicze spełniające wymagania komponentów przekładni, co pomaga poprawić ogólną niezawodność komponentów.
Podczas produkcji fabryka części skrzyń biegów zauważyła, że pierwotni dostawcy kuźni wykazywali wahania w spójności materiału, a niektóre partie wykazywały nierówną wewnętrzną mikrostrukturę i niskie właściwości mechaniczne, co skutkowało spadkiem wydajności końcowych produktów. Jednocześnie cykl dostawy odkuł jest niestabilny, co wpływa na postęp montażu pojazdów. Klienci pilnie muszą skrócić cykle dostaw, poprawić jakość materiałów oraz zaoferować elastyczne możliwości dostosowania rozmiarów i kształtów dla różnych specyfikacji komponentów skrzyni biegów.
Aby rozwiązać problemy klientów, Jianing Forging podchodzi do wyboru materiałów, procesów kucia oraz kontroli jakości. Po stronie materiałowej wybieramy pręty ze stali stopowej spełniające krajowe standardy oraz przeprowadzamy analizę spektralną i ponowną inspekcję składu chemicznego przy wejściu, zapewniając stabilny skład materiału w każdej partii. Na etapie kucia stosuje się kombinację kucia wielokierunkowego i kontrolowanego temperatury, aby udoskonalić ziarna, wyeliminować luz wewnętrzny i zwiększyć gęstość kucia. Jednocześnie, dzięki elastycznemu przełączaniu między kuciem matrycowym a swobodnym, odpowiadamy na potrzeby klientów dotyczące form dla części o różnej złożoności. Dla kontroli jakości wykonywane są ultradźwiękowe wykrywanie wad i testy twardości każdego kucia wraz z szczegółowymi raportami materiałowymi. Dodatkowo, dzięki optymalizacji harmonogramu produkcji, skróciliśmy rutynowe cykle dostaw o około 20%, skutecznie wspierając cykle produkcyjne klientów.
