이 사건은 허난성 핑딩산에 위치한 광산 기계 공장의 실린더 단조 프로젝트에 초점을 맞추고 있습니다. 이 기계 공장은 오랫동안 광산 장비 제조에 종사해 왔으며, 총열 단조품의 신뢰성, 치수 안정성, 수명에 대해 엄격한 요구사항을 가지고 있습니다. 성숙한 단조 기술과 정밀한 가공 능력을 갖춘 캐리언 단조는 기술 사양에 맞는 실린더 단조품을 대량으로 공급하여 주 기계 장비의 효율적인 작동을 효과적으로 지원합니다.
실제 생산에서 광산 기계 공장은 다음과 같은 주요 도전에 직면해 있습니다: 첫째, 총열 단조기는 무거운 하중 충격 조건에서 내부 결함에 취약하여 조기 고장을 초래합니다; 둘째, 단조 블랭크를 위한 가공 허용 시간이 너무 커서 이후 가공 시간이 길고 심각한 재료 낭비가 발생합니다; 셋째, 여러 공급업체가 납품 주기가 불안정하여 전체 기계의 조립 진행에 영향을 미치며; 넷째, 단조품의 기계적 특성은 배치마다 크게 달라져 장비의 일관성을 보장하지 못합니다. 이러한 고통 요소들은 고객의 품질 관리 비용과 생산 일정 위험을 직접적으로 증가시킵니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 체계적인 해결책을 제시합니다: 첫째, 고품질 합금강 주괴와 다방향 단조 공정을 결합하여 주조 구조를 효과적으로 파쇄하고 내부 느슨함을 제거하며 단조의 밀도와 등방성을 향상시킵니다. 둘째, 유한 요소 시뮬레이션은 단조 빌릿 치수를 최적화하여 가공 허용량을 합리적인 범위 내에 유지하고 재료 손실을 약 12% 줄여줍니다. 또한, 엄격한 열처리 매개변수 제어 과정을 확립하면 각 실린더의 경도, 인장 강도, 항복 강도의 편차를 산업 표준 내에서 유지할 수 있습니다. 마지막으로 생산 일정이 최적화되고 전용 재고 교체 메커니즘이 구축되어 고객의 지속적인 생산 요구를 지원하기 위해 정기 납품 기간을 15일 단축했습니다. 여러 차례의 공급 검증 후, 이 실린더의 조립 라인 1차 통과율은 98%를 초과했으며, 장비 고장률이 크게 감소하여 고객으로부터 전적인 인정을 받았습니다.
