허베이성 장자커우에 위치한 한 풍력 발전 장비 공장은 대형 풍력 터빈의 핵심 부품 제조에 있어 튜브 단조에 대해 엄격한 기술 요구사항을 설정했습니다. 이 발전소는 이 지역에서 중요한 풍력 발전 장비 공급업체입니다. 쉘 단조품은 허브와 타워를 연결하는 핵심 하중 지지 부품 역할을 하며, 전체 터빈의 운전 안전성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 협력에서 캐리안 포징은 풍력 산업 공정 표준에 대한 깊은 이해를 바탕으로 프로젝트에 적합한 튜브 단조 솔루션을 제공했습니다.
고객들이 직면한 주요 고민은 세 가지 측면에 집중되었습니다: 첫째, 장자커우 지역의 복잡한 바람 조건과 저온 조건에 적응하기 위해 높은 피로와 충격 저항성을 갖춘 실린더 단조품; 둘째, 치수 정확도 요구가 매우 높아 일부 주요 맞춤 공차가 0.1mm 이내로 제한됩니다; 셋째, 납품 주기가 촉박하여 공급업체는 원자재부터 완제품까지 통합 생산 역량을 갖추어야 하며, 이를 통해 여러 차례 아웃소싱으로 인한 품질 및 시간 손실을 방지해야 합니다. 기존 공급업체들은 내부 조직 밀도와 단조품의 배치 일관성 기준을 일관되게 충족하는 데 어려움을 겪어 장비의 전반적인 신뢰성을 제한했습니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 캐리언 포징은 재료 선정, 공정 설계, 품질 관리까지 체계적으로 최적화했습니다. 재료 측면에서는 비교적 높은 강도를 가진 맞춤형 저합금강이 선정됩니다. 엄격한 화학 조성 조절과 향상된 순도를 통해 이러한 강도는 저온 충격 인성 기준을 충족하는 데 도움을 줍니다. 단조 공정에서는 다방향 단조와 온도 제어 속도 기술을 사용하여 금속 유선의 연속적인 분포를 보장하고, 내부 결함을 제거하며, 단조의 기계적 특성의 등방성을 향상시킵니다. 치수 정확도 단계에서는 CNC 가공과 온라인 검사 연결 장치의 도입이 내부 구멍, 외경, 배럴 단조의 안정적이고 적절한 평행성을 보장하는 데 도움을 줍니다. 납품된 배럴 단조품은 제3자 시험에서 고객의 기술 합의 상한선에 해당하는 인장 강도, 항복비, 신장 수준을 달성했으며, 배치 간 변동이 최소화되어 고객의 조립 시간을 효과적으로 단축했습니다. 전체 프로젝트 일정은 예정보다 2주 앞서 완료되어 현장 인수팀으로부터 높은 평가를 받았습니다.
