베이징 팡산에 위치한 광산 부품 공장은 오랫동안 광산 기계 부품의 생산 및 유지보수에 종사해 왔습니다. 주요 구성 요소 중 하나인 대형 실린더 단조품의 성능은 장비 운용의 안정성과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 캐리언 포징과 협력하기 전, 공장은 여러 공급업체를 시도했으나 강도, 치수 일관성, 납품 주기 요구 사항을 충족하는 파트너를 찾지 못했습니다. 대규모 단조 분야에서 다년간의 경험을 바탕으로 지안닝 포징은 공장에 맞춤형 원통형 단조 솔루션을 제공하여 장비 업그레이드와 생산 능력 향상을 효과적으로 지원했습니다.
실제 사용 중, 광산 부품 공장은 원래 튜브 단조품이 높은 지하 하중과 고충격 조건에서 다음과 같은 문제를 자주 겪는다는 사실을 발견했다: 첫째, 재료 강도 부족으로 인해 포탄 벽이 국소적으로 변형되거나 균열이 발생해 장비 수명에 심각한 영향을 미쳤고; 둘째, 단조 후 내부 구조가 고르지 않아 미세 균열이 점차 확장되어 갑작스러운 균열을 일으키는 등 숨겨진 결함이 있어 안전 위험을 초래합니다; 셋째, 가공 허용량의 불안정한 제어로 인해 이후 가공 시 반복적인 조정이 필요해 전체 조립 주기가 연장됩니다; 넷째, 공급업체 납품 주기가 크게 변동하여 광산 부품 공장의 생산 일정에 맞추지 못해 부품 부족으로 인해 기계 전체가 가동을 멈추고 자재 대기 중이 발생하는 경우가 많습니다. 이러한 문제점들로 인해 공장은 안정적인 공정 능력과 신속한 대응을 갖춘 단조 공급업체가 절실히 필요했습니다.
고객의 고충을 해결하기 위해 캐리언 단조는 재료 선정, 단조 공정, 열처리 제어, 완제품 검사를 아우르는 체계적인 솔루션을 도입했습니다. 재료 측면에서는 외부 정제 후 고품질 합금 구조용 강재를 선택하며, 화학 조성 변동을 좁은 범위 내에서 제어하여 매트릭스 순도와 조성 일관성을 보장합니다; 단조 단계에서는 다방향 단조 기술과 비교적 정확한 온도 제어 시스템이 결합되어 주조물의 구조적 결함을 효과적으로 제거하여 금속 흐름선이 실린더 축을 따라 적절히 분포할 수 있게 하여 충격 인성과 피로 수명을 향상시킵니다; 열처리 측면에서는, 단조의 벽 두께에 따라 차별화된 담질 및 템퍼링 공정이 설계되어 표면에서 심부로 경도 구배를 부드럽게 하고 경화 균열을 방지합니다; 납품 측면에서는 금형 설계와 생산 일정 최적화를 통해 기존 납품 주기가 거의 30% 단축되었고, 고객의 생산 연속성을 지원하기 위해 긴급 주문 채널이 제공됩니다. 협력이 시작된 이후 공장의 총열 단조 수리율은 절반 이상 감소했고, 장비 가동 중단 시간은 40% 이상 단축되었으며, 전반적인 운영 비용도 효과적으로 통제되었습니다.
