산시 지아닝 단조는 경량 알루미늄 합금 단조품과 알루미늄 플랜지의 맞춤형 가공을 제공합니다. 현장 알루미늄 합금 단조 프로젝트 케이스는 완공되었으며, 경량이고 강도 기준을 충족하는 제품들이 있으며, 신에너지 및 경량 장비와 호환됩니다.

내몽골 우하이에 위치한 유압 중장비 공장은 대형 유압 장비의 핵심 부품의 높은 하중 지지 요구를 충족하기 위해 지안닝 단조와 협력하여 합금강 단조품을 개발했습니다. 이 공장은 오랫동안 유압 시스템 제조에 종사해 왔으며, 내부 미세구조 밀도, 기계적 특성 일관성, 단조품의 가공 허용 통제에 대해 엄격한 기준을 갖추고 있습니다. 설계 도면과 작업 조건 요구사항을 바탕으로, 캐리언 포징은 완제품이 고온·고압 환경에서 정상적으로 작동할 수 있도록 맞춤형 합금강 단조 솔루션을 제공합니다.

고객들은 원래 단조 공급에서 세 가지 주요 문제를 겪었습니다: 첫째, 일부 단조기는 장기간 주기적 하중에 초기 피로 균열이 발생하여 장비의 전체 수명에 영향을 미쳤고; 둘째, 불균등한 공백 허용은 가공 작업 시간 증가와 생산 비용 증가를 초래합니다; 셋째, 불안정한 납품 주기는 전체 프로젝트 진행 상황에 영향을 미칩니다. 이러한 문제들은 고객의 제품 신뢰성과 시장 생산 능력을 직접적으로 제한합니다.

지안닝 단조는 이러한 문제점을 해결하기 위한 체계적인 해결책을 제공합니다: 전기용 용광로 + LF + VD 정제 공정을 도입하여 강철 내 비금속 포함물과 가스 함량을 줄여 단조품 내부 품질을 향상시키는 것; 다방향 단조와 온도 제어 냉각 공정을 통해 입자 크기를 최적화함으로써 기계적 성능 변동 범위를 산업 표준 내에 유지합니다; 3D 시뮬레이션 프리-디포메이션 기술과 결합하여 가공 허용량을 줄이고 고객의 후속 처리 비용을 낮춥니다; 원자재 입력부터 완제품 출하까지 전면적인 검사 프로세스를 구축하여 모든 배치가 계약 요건을 충족하는지 확인합니다. 이 솔루션은 고객이 단조 서비스 수명을 연장하고, 가공 과정을 단축하며, 정시 납품률을 개선하는 데 도움을 줍니다.
