야금 중공업 분야에서, 샤프트 단조는 주요 변속 부품으로서 장비의 작동 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 라인 업그레이드 중, 특정 금속공 중량 공장은 엄격한 연속 운전 요구를 충족하기 위해 높은 하중 능력과 긴 피로 수명을 가진 축 단조품을 구매해야 했습니다. Caring Forging은 중공업 상황에 대한 깊은 이해를 바탕으로 이 전문 공급 임무를 수행했습니다.
고객의 원래 단조품은 장기간 고부하 상태에서 피로 균열이 발생했고, 과도한 교체 빈도로 인해 생산 라인 가동 중단 시간이 손실되었습니다. 동시에, 열간 가공 후 샤프트 단조품의 치수 일관성이 부족해 조립 중 추가 가공 조정이 필요해 비용이 증가합니다. 또한 고객은 45일 이내에 엄격한 공급 주기를 요구했으며, 전통적인 프로세스는 품질과 시기 준수의 균형을 맞추기 어려워했습니다.
지안닝 단조는 단조 비율과 열처리 곡선을 최적화하여 내부 재료의 미세구조와 밀도 문제를 해결하여 피로 저항성을 향상시켰습니다. 정밀 제어 가열과 다중 열 단조 공정을 사용하여 치수 공차를 ±1.5mm 이내로 유지하여 후속 가공 허용 시간을 줄입니다. 동시에 자체 단조 생산 라인과 빠른 금형 변경 기술을 활용해 원자재부터 완제품까지 28일 이내에 납품을 달성하며 고객의 촉박한 마감일을 충족합니다.
이 프로젝트는 고품질 합금강 빌릿을 선정하여 단조, 정규화, 템퍼링, 담금질 및 템퍼링 과정을 거쳐 단조의 경도 균일성을 HRC±2에 달성합니다. 전체 공정은 ISO 9001 품질 관리 시스템에 따라 수행됩니다. 모든 샤프트 단조는 초음파 결함 탐지와 자기 입자 검사를 거쳐 내부 균열, 포함물 또는 기타 결함이 없음을 보장합니다. 최종 납품된 제품은 고객 현장에서 원래 솔루션보다 40% 이상 더 긴 운영 수명을 가지며, 고객 기술 부서로부터 서면 승인을 받습니다.
