야금 기계 분야에서 샤프트 단조품의 품질은 장비의 안정성과 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 장비 스핀들 교체 과정에서 구이저우 류판수이에 위치한 금속기계 공장은 단조 강도 부족과 내부 조직 불균형 문제를 겪어 빈번한 장비 가동 중단과 지속적으로 높은 유지보수 비용이 발생했습니다. 광범위한 조사 끝에 공장은 결국 캐리안 포징과 협력하기로 결정했고, 맞춤형 샤프트 단조 솔루션을 채택하여 장비의 전반적인 성능을 성공적으로 향상시켰습니다.
이 금속 기계 공장의 원래 샤프트 단조품에는 세 가지 주요 문제점이 있었습니다: 첫째, 단조품 내부의 약간의 수축 공동과 느슨함이 있어 장기간 무거운 하중 운전 후 피로 균열이 쉽게 발생했습니다; 둘째, 재료 경화성 부족은 샤프트 경도 분포가 고르지 않고 마모가 가속화됩니다; 셋째, 전통적인 공급업체는 긴 납품 주기와 큰 품질 변동을 겪어 생산 라인 일정 계획에 심각한 영향을 미칩니다. 이러한 문제들은 고장 간격 단축, 예비 부품 교체 빈도 증가, 연간 유지보수 비용 증가로 직접적으로 이어집니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 Jianing Forging은 재료 최적화부터 공정 제어까지 통합 솔루션을 제공합니다. 첫째, 고품질 합금강 재료를 사용하고 화학 조성 범위를 조절하면 경화성과 템퍼 안정성이 향상됩니다; 둘째, 다방향 단조 공정은 결정물 구조를 정교하게 개선하고 내부 결함을 제거하며, 단조의 밀도와 균일성을 크게 향상시킵니다; 마지막으로, 초음파 결함 탐지, 경도 구배, 기계적 특성 시험을 포함한 엄격한 개별 부품 검사 절차가 구축되어 모든 샤프트 단조가 고객의 기술 계약 요건을 충족하는지 보장합니다. 이 솔루션을 적용한 후 공장의 스핀들 수명은 이전보다 거의 40% 연장되었고, 장비 가동 중단 시간이 줄었으며, 전체 운영 비용도 크게 감소했습니다.
