장쑤성 양저우에 위치한 중공업 장비 공장은 대형 튜브 단조품을 생산할 때 높은 가공 난이도와 엄격한 품질 관리 요구사항 등 여러 도전에 직면했습니다. 공장은 캐리언 포징에 총열 단조품의 맞춤 생산을 의뢰했고, 긴밀한 협력을 통해 양측은 기술 사양에 부합하는 자격을 갖춘 제품을 최종 납품했습니다.
이 고객은 실린더 단조품 생산 중 다음과 같은 문제를 겪었습니다: 원자재 활용률이 낮아 지속적으로 높은 비용; 단조 공정은 안정성이 부족하여 내부 제품 조직의 균일성을 달성하기 어렵습니다; 대형 실린더 단조기는 열처리 후 변형에 취약하여 이후 가공 정확도에 영향을 미치며; 촉박한 납품 주기는 생산 공정의 조정과 효율성에 큰 부담을 줍니다.
이러한 문제점을 해결하기 위해 지안닝 단조는 체계적인 해결책을 제시합니다: 최적화된 블랭킹과 다방향 단조 공정을 사용하여 재료 활용도를 약 15% 개선하고; 온도 조절 단조 및 결정 정제 기술을 통해 단조 내부 미세구조가 개선됩니다; 예비변형 제어 및 분할 노화 열처리 공정을 도입하여 열처리 변형을 0.3% 이내로 효과적으로 제어하였으며; 동시에, 린 스케줄링과 병렬 프로세스 관리를 통해 전체 납품 주기를 약 20% 단축하여 고객의 긴급 주문 요구를 충족시킵니다.
