風力発電機器製造の分野では、ベアリングシェル鍛造が主要な伝送部品として、機械全体の運用安定性と耐用年数に直接影響します。 Caring Forgingが河北省承徳の風力発電所に提供した管材鍛造ソリューションは、プロセス制御や性能サポートにおける業界の課題に効果的に対応し、顧客の製品のアップグレードを支援しました。
河北省承徳市の風力発電ベアリング工場は、佳寧に風力発電用スピンドルベアリング用の管型鍛造材の鍛造・生産を委託しました。 この鍛造ロットは、より大型かつ軽量化の傾向に伴う高い耐荷重性と長寿命の要件を満たすと同時に、顧客の既存の加工設備や組立プロセスにも適応しなければなりません。
顧客は実際の生産において複数の課題に直面しています。まず、従来の鍛造工程では鍛造内の緩みや分離などの内部構造欠陥が発生しやすく、軸受の運用信頼性に影響を及ぼします。 次に、鍛造は加工許容度が高く、加工コストが高く、その後の加工に長いサイクルがかかること。 第三に、大型円筒鍛造材の熱処理中の変形制御の難しさが低収縮を招きます。 第四に、サプライチェーンの対応速度が不十分であり、風力発電業界の迅速な供給要求を満たすことが困難です。
キャリアンフォージングはこれらの課題に体系的な解決策を提供することで、多方向鍛造と温度制御成形工程を用いて結晶粒を精錬し、均一な微細構造を改善し、内部欠陥を低減します。 金型設計の最適化と鍛造熱の強化により、ブランクの加工許容度が15%以上削減され、加工サイクルが短縮されます。 分割熱処理およびシミュレーションの前変形技術を適用し、変形量を必要な図面内に保つこと; 同時に、柔軟な生産スケジューリングに頼ることで、資材投入から納品までの全工程が20%短縮され、顧客プロジェクトのマイルストーンを支援します。 最終納入されたバレル鍛造品は顧客による検査を受け、すべての性能指標が技術協定基準を満たすかそれ以上、安定したバッチ品質を維持しました。
