熱出力装置のコアコンポーネントは、材料強度、高温耐性、長期運用安定性に厳しい要件があります。 多くの発電所や機器メーカーは、長い納品サイクル、寸法精度の不足、鍛造品購入時の加工の困難など、プロジェクトのスケジュールや運用安全性に直接影響する問題に直面します。 佳寧鍛造は熱動力鍛造のカスタム生産を専門とし、オープンダイ鍛造技術を用いて応答速度と成形精度を向上させ、マッチングサイクルを短縮し全体のコスト削減を実現しています。
熱出力装置のコアコンポーネントは、材料強度、高温耐性、長期運用安定性に厳しい要件があります。 多くの発電所や機器メーカーは、長い納品サイクル、寸法精度の不足、鍛造品購入時の加工の困難など、プロジェクトのスケジュールや運用安全性に直接影響する問題に直面します。 佳寧鍛造は熱動力鍛造のカスタム生産を専門とし、オープンダイ鍛造技術を用いて応答速度と成形精度を向上させ、マッチングサイクルを短縮し全体のコスト削減を実現しています。
佳寧鍛造が製造する熱動力鍛造は、タービンローター、インペラー、リング、フランジ、シャフトなどの動力支部をカバーしています。 高品質な合金鋼を自由鍛造で製造し、密度の高い構造と完全な流線を備えています。その後の熱処理プロセスは成熟し、異なるユニットの機械的特性および欠陥検出等級の要件を満たします。 超臨界および超臨界熱発電ユニットや各種熱・複合発電プロジェクトに適しています。
材料適合性:20CrMo、42CrMo、30Cr2Ni4MoVなどでカスタマイズ可能で、異なる作業条件下での耐熱・耐摩耗要件を満たします。
フリーフォージングプロセス:単品は数トンから数十トンまで重さがあり、非標準注文や小ロット注文に柔軟に対応します。
寸法許容度の制御:より正確な切削・鍛造制御により、加工回数が減り、材料の利用効率が向上します。
包括的な試験システム:超音波、磁性粒子、硬度などの複数の試験方法を用いて内部品質が基準を満たしていることを保証します。
熱力鍛造はカスタマイズ製品であり、その価格は材料、仕様、バッチサイズ、熱処理要件、製造期間などの要因によって影響されます。 佳寧鍛造は一対一の技術照合および見積もりサービスを提供しています。図面や技術要件をご提供いただければ、妥当な費用を算出いたします。
技術相談:無料のプロセス評価と鍛造設計の最適化支援。
生産サイクル:標準部品は15~25日以内に出荷;複雑な部品は双方の交渉でスケジュールされます。
質の高いサポート:重要な報告書、欠陥検出報告書、適合証明書を提供し、第三者の再検査を支援します。
アフターサポート:規模やパフォーマンスの問題が発生した場合は、48時間以内に対応し、解決策を解決します。
| パラメータ項目 | 範囲/説明 |
|---|---|
| 適用材料 | 炭素鋼、合金構造鋼、ステンレス鋼など |
| 鍛造方法 | フリーフォージング |
| 単位重量 | 1t~60t |
| 外部寸法 | 軸径≤12m、リング径≤4.5m |
| 熱処理 | 正規化、焼きまし、焼入れ・焼き入れ、溶液溶液など |
| 欠陥検出基準 | JB/T 4730、GB/T 6402、NB/T 47008など |
