鉱山機械の分野では、リング鍛造が重要な部品であり、その品質は機器の安定性や耐用年数に直接影響します。 キャリアン鍛造は天津の鉱山部品工場の実際のニーズに合わせた適切なリングフォージングソリューションを提供し、部品の性能と生産効率を向上させました。

プロジェクトの背景

この鉱山部品工場は長年にわたり、クラッシャーやコンベヤー、その他の機器の支持リング部品を生産してきました。元のプロセスでは、鍛造材の内部微細構造が不十分で、寸法公差の制御が困難で、その後の加工で欠陥率が高く、高荷重条件下での疲労亀裂が発生しやすい問題がありました。

顧客の不満点

• 強度不足:過酷な採掘環境では比較的高い衝撃荷重に耐えるために環状鍛造が必要であり、元の鍛造材は使用中に早期に破損することがよくあります。
• 精度の変動:従来のオープンダイ鍛造工程の安定化が難しいため、内径・外径や壁厚の均一性が確保され、加工許容量とコストが増加します。
• 納期が長い:複数回加熱や繰り返されるトリミング工程により生産サイクルが延び、緊急の顧客注文に対応することが不可能になります。

ソリューションと製品の利点

キャリアン鍛造は、細かいリング圧延工程を用いてリング状の鍛造品を提供し、以下の中核的な対策を通じて課題に対応しました。

• 材料最適化:焼入れと焼き入れを経て、強度と靭性のバランスを達成した優れた機械的特性を持つ合金構造鋼を選定しました。
• 比較的正確な成形:CNCリング圧延機を用いて一段階成形を行い、外径公差は±1.5mm以内、壁厚差は≤0.8mmに抑えられ、処理量を削減します。
• 全工程検査:すべての鍛造品は超音波欠陥検出と硬度試験を受け、亀裂やスラグ包有物などの内部欠陥がないか確認します。
• 迅速な納品:標準化されたプロセスパラメータとクイックチェンジ型設計により、単品の生産サイクルを30%短縮し、顧客の緊急供給ニーズに応えます。

この事例は、鉱山機械用リング鍛造分野における佳寧鍛造の技術的専門知識を十分に示しています。材料、工程、検査の協調的な最適化により、顧客の製造コストを削減し、設備の信頼性を向上させました。