四川省徳陽の重機械工場は、大型シャフト鍛造品の調達において内部密度、機械的特性、納期に高い要求を設けています。 複数回の技術評価と現地検査を経て、工場は最終的にキャリアン・フォージングとの長期的なパートナーシップを確立することを決定しました。 成熟した鍛造技術と安定した生産能力により、キャリアン・フォージングはこの顧客に複数バッチと仕様のシャフト鍛造を提供し、主要設備の製造スケジュールを効果的に支えています。
重機械工場の元のシャフト鍛造サプライヤーには以下の問題がありました。まず、鍛造材の内部構造が不均一で、加工後の処理時に亀裂や性能の変動が生じ、設備の耐用年数に影響を与えました。 第二に、機械的特性(引張強度や衝撃耐久など)の測定値は理論設計値から大きく逸脱しており、比較的高強度条件下で安全要件を満たすことが不可能である。 第三に、バッチ納品サイクルが不安定であり、容量のボトルネックにより組立の進行が遅れることが多く、顧客に大きな生産管理の負担をかけています。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は材料選定、プロセス設計、生産管理を網羅した体系的なソリューションを開発しました。
(1) 高品質な合金鋼ビレットと多方向鍛造工程の組み合わせにより、内部の緩みや分離が排除され、鍛造のコア構造がより密で均一になります。
(2) 差別化された熱処理曲線の開発;より正確な温度制御とセグメント冷却により、製品機械的指標の安定化と十分な余裕の確保に役立ちます。
(3) 専用の金型とCNC加工装置を備え、単一のクランプで粗加工と精密加工を実現し、生産サイクルを大幅に短縮しつつ、あらかじめ定められた寸法公差制御をサポートします。
(4) 材料投入から完成品までの全プロセスを追跡し、各バッチの期限内納品を確保する専用のプロジェクト管理メカニズムを確立すること。 これらの対策のおかげで、キャリアン・フォージングが納品したシャフト鍛造品は実際の取り付け試験で安定的に動作し、顧客の技術部門と購買部門から二重の評価を受けました。
