事件概要

内モンゴルの包頭にある金属重工場は、内部構造の均一性の不足、加工許容量の大きさ、大型リング鍛造の生産における長い納品サイクルといった顕著な課題に直面してきました。 工場はキャリアン鍛造に依頼し、リング鍛造の全体的な製造ソリューションを提供し、その後の加工効率と完成品品質を支援しました。

顧客の不満点

この冶金重工場の元々の鍛造業者は、プロセス制御に欠陥があり、リング状の鍛造品は熱処理後に粗粒や不均一な硬度を示すことが多くなり、これが後の旋盤工程で直接的に廃棄率を増加させました。 同時に、空白許容の設計は保守的であり、1件あたりの材料浪費が大きく、頻繁な再作業は全体の納品サイクルを延長し、工場の下流受注の配送リズムに影響を与えています。

製品の利点

お客様の根本的な課題に対応するため、佳寧鍛造は原材料選定、鍛造工程の最適化、熱処理パラメータ制御の3つの側面からカスタマイズされたソリューションを提供しています。

• 多方向鍛造技術と精細なプレフォーミングダイを組み合わせることで、結晶粒を効果的に精細化し流線型の分布を改善し、鍛造の内部構造の均一性を高めます。
• 有限要素シミュレーションに基づき、許容度設計は最適化され、片側の加工許容度を合理的な範囲内で制御し、材料の無駄と加工時間を削減します。 リー>
• 段階的な焼入れ+焼戻しプロセスシステムを確立することで、リング鍛造の全体的な硬度変動範囲が顧客の要求に合致することを確認できます。
• 全プロセス品質トレーサビリティと第三者による非破壊検査の導入により、すべてのバッチがリング鍛造材の使用および受け入れに関する顧客基準を満たすことが保証されます。

これらの対策により、キャリアン鍛造は工場のリング鍛造の通過率を高いレベルで安定させ、個々の部品の加工サイクルを約15%短縮し、顧客の製造コストを削減しました。