石油化学産業において、圧力容器やパイプラインシステムの中核部品として、シリンダー鍛造品の品質は機器の安全性と安定性に直接影響します。 Jianing Forgingは上海青浦の石油化学部品工場の特定ニーズに合わせた高品質なチューブ鍛造ソリューションを提供し、クライアントの主要設備のアップグレードを支援しました。

事件概要

この協力のパートナーは、上海青浦地区で石油化学部品生産を専門とする企業(以下「部品工場」と呼びます)です。 工場が大規模な石油化学ユニットの発注を受注した際、原子炉および熱交換器ハウジングの製造用に厳格かつ信頼性の高いシリンダー鍛造材のロットを緊急に必要としていました。 スケジュールが厳しく技術的要件が高いため、顧客は寸法公差、内部微細構造密度、納期において鍛造材に高い要求を抱えています。

顧客の不満点

ある部品工場は調達過程で3つの顕著な問題に直面しました。

• 厳格な寸法精度要件:シリンダー鍛造は後の加工工程と密接に連携しなければならず、直径と壁厚の公差は従来の鍛造工程では安定的に満たせない0.5mm以内に制御することが推奨されます。
• 内部品質の一貫性の欠如:顧客が初期試験で使用する鍛造材には局所的な分離や微細亀裂があり、欠陥検出通過率が95%未満となり、その後の溶接工程での再作業率が増加します。
• 納期が厳しい:上流ユニットの試運転日が設定されており、通常のサイクルより鍛造生産にかかる時間が約30%短縮され、サプライヤーの対応速度が重要なボトルネックとなっています。

製品の利点

これらの課題に対処するため、Jianing Forgingはプロセス設計、プロセス制御、納品サポートを網羅した体系的なソリューションを提供しています。

• 精密鍛造工程:多方向鍛造を用いて、前変形技術と専門的な工具を組み合わせ、円筒鍛造の円形度と壁厚の偏差を0.3mm以内に安定的に制御し、顧客の高精度組立要求を満たします。
• 全工程非破壊試験:各鍛造品は超音波フェーズドアレイおよび磁気粒子欠陥検出を順次実施し、均一な内部構造と過度な欠陥の発生が保証されます。最終的な欠陥検出通過率は99.8%に達し、顧客の後回の加工リスクを低減します。
• 機敏な生産スケジューリングと納品:自社の鍛造生産ラインと柔軟なスケジューリング機能に依存し、通常の35日間の生産サイクルを22日に短縮し、すべての納品を予定より1週間早く完了させ、部品工場として十分な加工時間を確保しました。

最終的に、このシリンダー鍛造バッチは顧客の工場再検査を一気に通過し、その後の組立試験や圧力試験でも安定して動作し、部品工場がプロジェクト納品を予定通りに完了するのに貢献しました。 堅実な技術力と信頼性の高い納品性能を活かし、キャリアンフォージングは石油化学分野の顧客に高付加価値の鍛造製品を継続的に提供しています。