北京の方山にある鉱山部品工場は、長年にわたり鉱山機械部品の生産と保守に従事しています。その中核となる要素の一つである大型シリンダー鍛造の性能は、設備の安定性と効率に直接影響します。 キャリアン・フォージングと協力する前は複数のサプライヤーを試しましたが、強度、寸法一貫性、納品サイクルの要件を満たすパートナーを見つけることができませんでした。 大規模な鍛造分野での長年の経験を活かし、佳寧鍛造は工場にカスタマイズされた円筒形鍛造ソリューションを提供し、設備のアップグレードや容量強化のニーズを効果的に支援しました。
実際の使用において、鉱山部品工場は元の管鍛造材が高い地下荷重と高衝撃条件下でしばしば以下の問題に直面していることを発見しました。第一に、材料強度の不足により砲弾壁が局所的に変形や亀裂が生じ、設備の耐用年数に深刻な影響が出ること、 第二に、鍛造後の内部構造が不均一で、使用中に徐々に拡大する微細な亀裂などの隠れた欠陥があり、これが突然の亀裂を引き起こし、安全上の危険をもたらします。 第三に、加工許容度の不安定な制御により、その後の加工で繰り返し調整が必要となり、全体の組立サイクルが延長されます。 第四に、サプライヤーの納品サイクルは大きく変動し、鉱山部品工場の生産スケジュールに合わせられず、部品不足により機械全体の停止や資材の待機を引き起こすことがよくあります。 これらの課題により、工場は安定したプロセス能力と迅速な対応を持つ鍛造サプライヤーを緊急に必要としました。
お客様の課題に対応するため、Jianing Forgingは材料選定、鍛造工程、熱処理制御、完成品検査を網羅した体系的なソリューションを実施しました。材料面では、外部精錬後に高品質な合金構造鋼を選定し、化学組成の変動を狭い範囲内で制御することで、マトリックスの純度と組成の一貫性を確保しています。 鍛造段階では、多方向鍛造技術と比較的正確な温度制御システムを組み合わせることで、鋳造物の構造的欠陥を効果的に除去し、金属の流れ線を円筒軸に沿って適切に分布させることで衝撃の靭性と疲労寿命を向上させます。 熱処理に関しては、鍛造の壁厚に基づいて差別化された焼入れおよび焼戻しプロセスが定式化され、表面からコアまでの硬度勾配を滑らかにし、硬化割れを防ぎます。 納品面では、型設計と生産スケジューリングの最適化により、従来の納品サイクルが約30%短縮され、顧客の生産継続性を支援する緊急発注チャネルが設けられています。 協力開始以来、工場の砲身鍛造修理率は半分以上減少し、設備の稼働停止時間は40%以上短縮され、全体の運用コストも効果的に抑制されています。
