浙江寧波の石油化学設備工場では、重要な圧力容器の建設に高精度のリング鍛造材が必要でした。 この鍛造バッチは、高温・高圧環境下での構造物のシールおよび支持に使用され、寸法公差、材料均一性、表面品質に厳格な要件が求められます。 プロのリング鍛造サプライヤーとして、Caring Forgingがこのプロジェクトの鍛造製造作業を引き受けました。
プロジェクトの進行中、クライアントは以下の主要な課題に直面しました。
1. リング鍛造の壁厚差は最小限の範囲内で制御しなければなりません。従来の鍛造工程は標準を安定的に満たすのに苦労しています。
2. 材料は同時に高温耐性、耐腐食性、そして比較的高強度を備えなければならず、これは従来の材料には匹敵しないこと。
3. 全体のプロジェクトスケジュールは厳しく、鍛造の納品を遅延させてはならない。遅延しなければ、その後の設備組立に影響が出る。
4. 顧客は大型リング鍛造品の製造・試験経験がなく、サプライヤーに対して極めて高いプロセス制御能力を求めます。
これらの課題に対処するため、佳寧鍛造は以下の体系的な解決策を提供しています。
精密鍛造工程は、複数回の温度制御リング圧延技術とCNCリング研削機を組み合わせることで、内径・外径の同軸性やリング鍛造の壁厚の均一性が業界をリードする水準に達し、顧客の高精度要求に応えます。
材料マッチングソリューション—作業条件、最適な組成の選定合金鋼、熱処理の焼入れ・焼き入れにより、鍛造は強度と靭性の理想的な組み合わせを実現し、高温高圧下での連続運転を可能にします。
迅速な納品サポート—専任の生産チームが早期図面レビューに介入し、コンパクトな生産計画を策定し、すべてのプロセスをシームレスに連携し、最終的に予定より早く納品を完了させ、その後の設置に向けた時間を稼ぎます。
原材料の再検査から完成品の非破壊検査まで、全過程の品質管理が標準に従って行われ、完全かつ追跡可能な試験報告書が提供され、顧客の不安を和らげます。
