油圧機械製造の分野では、システムの圧力負荷の重要な部品としてシリンダー鍛造品の品質が、機器の運転安全性や耐用年数に直接影響します。 天津市景海の油圧機械工場は、長年にわたり材料強度の不足、加工許容度の不均一、鍛造時の内部微細密度の低さなどのプロセス課題に直面しており、その結果、製品の通過率が低く、再作業コストが高くなっています。

顧客の痛点分析

工場の元の供給者は、工場から提供されたシリンダー鍛造材に以下の問題を抱えていました。

• 材料選択基準が低すぎて高圧下でシリンダーに微細な亀裂が生じ、漏れリスクが高まります。
• 鍛造比の不安定な制御、鍛造材内部流線の不均一分布、疲労寿命への影響;
• 過剰な加工許容度は次の加工サイクルを延長し、全体の生産効率を低下させます。
• 一部の鍛造ロットには内部の緩みや包有物があり、超音波欠陥検出通過率は70%未満です。

キャリアン鍛造ソリューション

これらの課題に対処するため、キャリアン鍛造チームは専門的な技術的ブレークスルーを実施し、お客様にカスタマイズされた円筒形鍛造製品を提供しています。

• 推奨材料システム:低合金の比較的高強度鋼を使用し、GB/T 1591基準を満たし、高圧条件下での引張強度と靭性の整合性に寄与します。
• 鍛造工程の最適化:多方向鍛造および温度制御鍛造技術により、内部の結晶精錬や流線が円筒の軸方向に沿って合理に分布し、疲労抵抗性を向上させます。
• 許容量の正確な制御:最終シリンダーサイズ(3~5mmで制御)に基づく均一な片側加工許容量を予備し、加工時間を短縮します。
• 全工程非破壊検査:1. 超音波欠陥検出(NB/T 47013.3規格に準拠)と磁気粒子検査の組み合わせにより、鍛造品の標準を超える内部欠陥を防止し、欠陥検出の初回通過率を95%以上に引き上げます。

プロジェクトの成果

佳寧鍛造が提供するシリンダー鍛造を採用した後、油圧機械工場の初通通過率は68%から94%に上昇し、単一部品の加工サイクルは約25%短縮され、全体の製造コストは12%減少しました。 同時に、鍛造材はその後の油圧試験でも漏れや変形を示さず、装備の運用安定性を大幅に向上させました。