吉林省長春にある建設用車両工場(以下「顧客」と呼びます)は、建設機械車両の生産と販売を専門としています。 同社は、主要な荷重支え部品である炭素鋼鍛造の調達において、キャリアン・フォージングと長期的なパートナーシップを築いています。 この事例は、Jianing Forgingが比較的精密な製造能力を通じて高性能鍛造品を求める顧客のニーズにどのように応えているかを示しています。
エンジニアリング車両は採掘や建設などの過酷な条件下で運用され、高い強度、耐摩耗性、寸法精度が鍛造に求められます。 顧客が以前使用していた鍛造材には以下の問題がありました:材料特性の大きな変動や、使用中に早期疲労亀裂を経験した製品、 サプライヤーの納品サイクルは不安定であり、完成した機械の組立スケジュールに影響を及ぼすことが多いです。 同時に、異なるバッチ間の寸法差は処理後の時間を延ばし、全体のコストを押し上げます。 お客様は、安定した品質と信頼性の高い納品を備えた炭素鋼鍛造ソリューションを緊急に求めています。
お客様の不満に対応するため、Caring Forgingはカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しています。 まず、厳格に管理された原材料の供給チェーンと熱処理プロセスが、鍛造材の機械的特性の安定性と信頼性を確保しています。 次に、金型最適化と精細鍛造技術により、顧客の要求内で重要な寸法公差を制御し、その後の加工許容度を削減します。 同時に、キャリアン・フォージングは生産スケジューリングと品質管理プロセスを最適化し、原材料から完成品までの完全なトレーサビリティ管理を実現し、納品サイクルを効果的に短縮し、バッチの一貫性を支援しています。 さらに、チームは顧客の組立検証のための技術サポートも提供し、顧客が機械全体の品質を向上させるのを支援しました。 バッチ納品検証の結果、顧客は鍛造の耐用年数と加工効率の向上を報告し、全体のコストを効果的に抑制しました。
