黒竜江省ハルビンにあるバルブ部品工場は長年にわたりバルブ部品の生産に従事しており、炭素鋼鍛造品の品質と安定性に厳しい要件を持っています。 協力の過程で、工場は鍛造精度の不足や納期の厳しい問題に直面し、信頼できる炭素鋼鍛造サプライヤーを緊急に必要としました。 成熟した鍛造工程と安定した供給能力を持つ佳寧鍛造は、この顧客にカスタマイズされた炭素鋼鍛造ソリューションを提供しました。
このバルブ付属品工場は生産中に三つの大きな課題に直面しました。第一に、既存の鍛造品の大きな寸法偏差が加工許容度の不均一さと高い欠陥率を生み出したこと。 第二に、材料の内部微細構造密度が不十分であり、一部のバッチでは圧力試験中に微細亀裂が見られます。 第三に、サプライヤーの納期は不安定であり、組み立ての進捗にしばしば影響を及ぼします。 これらの問題は顧客の生産コストを直接増加させ、製品品質の継続的な改善を妨げています。
お客様の課題に対応するため、Jianing Forgingは材料、工程、納品の3つの側面からシステムソリューションを提供しています。
材料面では、厳選された高品質な炭素鋼ラウンドビレットには各バッチごとに材料証明書が付与され、化学組成の安定化を支援します。 プロセス面では、多方向鍛造および温度制御冷却技術を用いて、鍛造の均一な微細構造と微細粒の精細化を確保し、内部密度と機械的特性を向上させています。 納品面では、生産スケジューリングが最適化され、標準納品サイクルが15営業日に短縮され、工場規模と超音波検査を実現するための専用品質検査プロセスが確立されました。 これらの対策により、顧客の鍛造スクラップ率は約60%減少し、組立効率は30%以上向上しました。
Jianing Forgingは製品を提供するだけでなく、技術的な協力も重視しています。 プロジェクトの初期段階では、技術チームが工場に駐留し、金型設計や鍛造許可の調整をクライアントの調整と支援を行いました。 大量生産中は、定期的なフォローアップと各バッチのサンプル追跡が長期的な品質安定性の維持に役立っています。 このケースは3年以上にわたり継続的に協力しており、顧客満足度は常に高い水準を維持しています。
