プロジェクトの背景

山東省煙台の船舶設備工場は、大型海洋機械の製造過程で環状鍛造材の信頼性、寸法精度、納期に厳しい要件を課しました。 工場で最初に使用されていた鍛造製品は、長期の高負荷条件下で通常の変形リスクを示し、供給サイクルも不安定で、全体の組み立て進捗に影響を与えました。 この目的のために、設備工場は佳寧鍛造と技術連携を提携し、リング形状鍛造のより安定した解決策を模索しています。

顧客の不満点

この船舶設備工場が直面する主な課題は以下の通りです。第一に、リング鍛造は海洋機器の連続的な振動や交互荷重に耐えなければならず、既存製品は長期使用後の微細構造の不均一による疲労亀裂のリスクがあります。 次に、鍛造の寸法公差は厳密に求められ、特に内径や円度の偏差は非常に狭い範囲で制御しなければなりません。また、元の供給元の加工精度も安定的に満たすのが難しいです。 第三に、受注の納入サイクルは外部要因に大きく影響され、複数の遅延が造船所の生産計画を妨げます。 さらに、顧客はさまざまな機器モデルの差別化ニーズに対応するための、より良いアフターサービスやカスタマイズサービスを求めています。

製品の利点と解決策

これらの課題に対応するため、Jianing Forgingは主な特徴を以下のようにカスタマイズしたリング鍛造ソリューションを提供しています。

• 材料およびプロセスの最適化:高品質な合金鋼ビレットを選定し、多方向鍛造および細かいリング圧延工程を施し、内部構造が密であり、鍛造の粒径が均一で、疲労耐性が向上しています。
• 高精度加工:CNCリング圧延装置とオンライン検査システムを組み合わせ、内径公差を±0.5mm以内に制御し、円度偏差≤0.3mmで、海洋機器の組立精度要件を満たします。
• 安定した納品サポート:標準化された生産スケジューリングシステムを確立し、一般的に使われるビレットの仕様を揃え、通常注文の納期を20日に短縮、緊急注文を12日に短縮し、1週間前からの出荷予測を提供しました。
• 技術サポートと適応:専門の技術チームが、お客様の鋳造図面やプロセスシミュレーションの確認を支援し、材料選択から最終熱処理までワンストップサービスを提供し、非標準寸法のカスタマイズもサポートします。

複数回の試験生産とバッチ検証を経て、キャリアンのリング鍛造を採用した後、船舶設備工場は設備故障率を低減し、組立および試運転効率を向上させ、顧客生産計画の納品問題による生産停止を大幅に短縮し、長期的な安定した供給協力を確立しました。