河南省周口の自動化機器工場は、専門的な自動化機器を製造する際、コアディスク鍛造品の品質および納品サイクルに厳格な要件を設けています。 成熟した鍛造技術を活かし、キャリアン鍛造は工場にカスタマイズされたディスク鍛造ソリューションを提供し、主要機器部品の性能と取り付け精度を効果的にサポートしました。
この設備工場の元のディスク鍛造サプライヤーは以下の問題を抱えていました:鍛造の内部構造が不均一で、加工後の亀裂や変形を引き起こしました。 原材料利用率の低さ、生産コストの増加; 過剰な加工許容度により、その後の加工サイクルが延長されること、 バッチの一貫性が不十分だと、機器の組み立て効率や完成品の通過率に影響を与えます。
これらの課題に対応するため、Caring Forgingは以下のソリューションを提供しています。多方向の鍛造プロセスを採用し、内部密度を向上させ、鍛造の分布を効率化し、機械的特性の安定化を支援すること; ブランク寸法を正確に計算することで、加工許容度を合理的な範囲内に抑え、材料利用率を約12%増加させます。 最適化された熱処理プロセスは残留応力を除去し、その後の加工変形を低減します。 標準化された金型とプロセス制御に依存し、バッチは良好な寸法一貫性を維持し、組立効率を向上させます。
