江蘇省素賢の冶金部品工場は、高温・高圧環境で動作する主要機器部品のディスク鍛造材を長らく必要としてきました。 この工場は、鍛造材の寸法精度、内部微細構造密度、耐用年数に高い要求を抱いています。 キャリアン鍛造は、特定の作業条件に基づいたターゲットを絞ったディスク鍛造製品を提供します。
この冶金部品工場が従来の工程でディスク鍛造を製造する際には、しばしば以下の問題に直面します。
1. 鍛造品の大きな寸法偏差は、後続の加工時の加工許容度の不均一さを引き起こし、材料廃棄物と加工コストの増加をもたらします。
2. 緩みや分離などの内部欠陥は、部品の疲労寿命や信頼性に直接影響します。
3. 一部の鍛造材は熱処理後に変形が不均一となり、組立精度や設備の動作安定性に影響を及ぼします。
4. 元のサプライヤーの納品サイクルが不安定で、製造スケジュールに合わせるのが難しい。
Jianing Forgingは、プロセス最適化とプロセス制御に注力し、顧客の課題に対応し、以下のソリューションを提供しています。
1. 精細鍛造工程:多方向鍛造および温度制御鍛造技術を用いて、鍛造の寸法変動を低減し、ディスク鍛造の直径と厚さの許容差を合理範囲内に保ち、加工許容度を最小限に抑えます。
2. 内部微細構造最適化:適切な鍛造比設計と変形方法により、緩みや分離を効果的に排除し、微細粒子の均一な微細構造を実現し、製品の全体的な機械的特性を向上させます。
3. カスタマイズされた熱処理ソリューションは、材料や運転条件に応じてアニーリング、ノーマル化、または焼入れ・焼入れプロセスに適合し、鍛造の内部応力を完全に解放し、その後の変形リスクを低減します。
4. 安定した納品能力。原材料の導入から完成品の出荷までの全工程検査システムを確立し、顧客の納品要件を満たすための柔軟な生産スケジュール計画を支えること。 このソリューションは複数の類似の冶金プロジェクトで実証されており、顧客の全体的な運用コスト削減に貢献しています。
