安徽省合肥市にある建設機械部品工場は、長年にわたりローダーやショベル、その他の機器の荷重支え構造部品用の炭素鋼鍛造材を購入してきました。 工場の元の供給者は内部の微細構造密度、寸法の一貫性、納品サイクルに欠陥があり、それが機械全体の組立効率や耐用年数に影響を与えていました。 複数回の評価を経て、工場は最終的にJianing Forgingと長期的なパートナーシップを結び、様々な規格の炭素鋼鍛造品を大量に供給することを決定しました。
(1) 鍛造の内部構造が不均一で、一部のバッチでは緩みや分離が見られ、熱処理後に硬さが大きく変動し、組み立て後の早期摩耗や破損が容易になります。
(2) 鍛造寸法公差の不安定な制御や加工許容度とのマッチング不良により、切削コストとスクラップ率が増加します。
(3) サプライヤーの納品サイクルは長く、緊急の注文対応は遅く、生産ラインのスケジューリングや機械全体の納品に影響を及ぼします。
これらの課題に対処するため、Jianing Forgingは以下のソリューションを提供しています。
(1) 高品質な炭素構造鋼(例えば45#、40Cr)を原料として使用し、複数回の温度制御鍛造工程を組み合わせることで、内部結晶を精錬し適切な流れ分布を整え、密度と機械的安定性を向上させること。
(2) 精密金型設計および鍛造設備を導入し、オンライン寸法監視システムを用いて鍛造材の重要な寸法公差を±0.3mm以内に抑え、その後の加工許容範囲を削減すること。
(3) 安全在庫の確立と迅速な型交換メカニズム:通常注文は48時間以内にスケジュールされ、緊急注文は24時間以内に迅速に処理できるため、顧客の生産の継続を支援します。
